Ang sumusunod ay isang detalyadong paglalarawan ng mga pakinabang sa larangan ng heat treatment furnace material tray, na sinamahan ng materyal na teknolohiya, mga proseso ng pagmamanupaktura, mga sitwasyon sa industriya, at mga kakayahan sa paglutas ng sakit sa sakit ng customer, pag -highlight ng propesyonalismo at pagkakaiba -iba ng halaga:

Ang pangunahing bentahe ng heat treatment furnace material tray

1. Mataas na temperatura na lumalaban sa mga materyales at disenyo ng resistensya ng pagpapapangit
Pagpili ng mga ultra-high temperatura haluang metal
Gamit ang 310s hindi kinakalawang na asero (paglaban sa temperatura 1150 ℃), Inconel 601/617 (paglaban sa temperatura sa itaas ng 1200 ℃), at ang heat-resistant cast steel (ZG35CR24Ni7sin), ang materyal na tray ay sinisiguro na pigilan ang oksihenasyon at creep sa ilalim ng pangmatagalang mataas na temperatura (800 ℃ -1250 ℃) na mga kondisyon, pag-iwas sa pagpapapangit at pag-crack.
Kumpara sa tradisyonal na mga materyales sa tray, ang ordinaryong bakal na lumalaban sa init ay madaling kapitan ng oksihenasyon at pagbabalat sa mga temperatura na higit sa 800 ℃
Ang pag -optimize ng istraktura ng anti thermal shock
Sa pamamagitan ng pag -simulate ng pamamahagi ng thermal stress sa pamamagitan ng hangganan na pagsusuri ng elemento (FEA), ang mga buto -buto ng pampalakas ng honeycomb o mga wavy disk na ibabaw ay idinisenyo upang mapabuti ang thermal pagkapagod na paglaban (na may isang bilang ng ikot ng ≥ 5000) at bawasan ang panganib ng pag -crack na sanhi ng mabilis na paglamig at pag -init.

2. Teknolohiya ng Casting at Pagpapalakas ng Surface
Malapit sa proseso ng pagbuo ng net
Ang pag -ampon ng silica sol precision casting o nawala na foam casting, ang dimensional na kawastuhan ng materyal na tray ay umabot sa antas ng CT7 (tolerance ± 0.5mm/100mm), pagbabawas ng halaga ng machining, pagpapanatili ng materyal na density, at pag -iwas sa mga depekto ng weld ng tradisyonal na welded material trays.
Pag -upgrade ng proteksyon sa ibabaw
Paggamot ng aluminyo/chromizing: Ang isang siksik na layer ng oxide ay nabuo sa ibabaw, na pinatataas ang kapasidad ng antioxidant nang higit sa tatlong beses sa mataas na temperatura;
Ceramic coating (Al ₂ O3/ZRO2): spray kapal ng 0.2-0.5mm, binabawasan ang panganib ng pagdirikit ng workpiece at pagpapalawak ng cycle ng paglilinis;
Pag -aayos ng Laser Cladding: Ang mga lokal na pagod na lugar ng lumang materyal na tray ay maaaring ayusin at magamit muli, pagbabawas ng mga gastos ng higit sa 30%.

3. Magaan at Disenyo ng Pag-save ng Enerhiya
Magaan at mataas na lakas na solusyon
Bilang tugon sa demand para sa patuloy na mga hurno ng paggamot sa init, ang isang guwang na istraktura ng materyal na tray (pagbabawas ng timbang ng 20% ​​-30%) ay binuo upang mabawasan ang pagkawala ng thermal energy, habang tinitiyak ang lakas ng pag -load (static load ≥ 2 tonelada/m ²) sa pamamagitan ng pag -optimize ng topology.
Pag -save ng enerhiya at kahusayan ng pagpapahusay ng kahusayan
Ang magaan na materyal na tray ay maaaring mabawasan ang pag -iipon ng init sa hurno, paikliin ang oras ng pag -init (pag -save ng 15% -20% na koryente), at matugunan ang mga pangangailangan ng pagkonsumo ng enerhiya ng mga customer sa ilalim ng mga layunin ng neutrality ng carbon.

4. Buong sistema ng kontrol ng kalidad ng proseso
Ang pagsubok sa zero tolerance para sa mga depekto
100% na pagsubok sa simulation ng high-temperatura (simulate ang aktwal na mga kondisyon sa pagtatrabaho at mga thermal cycle), ang fluorescent penetrant testing (ASTM E1417), at ang paghahambing sa pag-scan ng 3D ay isinasagawa upang matiyak ang kawalan ng mga depekto ng micro tulad ng pag-urong ng porosity at mga butas ng buhangin.
Hula batay sa data ng data
Batay sa materyal na mataas na temperatura na pagganap ng database, magbigay ng isang natitirang ulat ng pagtatasa ng buhay para sa tray upang matulungan ang mga customer na magplano ng mga pag-iwas sa kapalit na mga siklo at maiwasan ang hindi inaasahang downtime.

5. Kakayahang Serbisyo ng Serbisyo ng Industriya
Mabilis na tumugon sa magkakaibang mga kahilingan
Nababaluktot na laki: Sinusuportahan ang pagpapasadya ng mga materyal na tray na may mga diametro na mula sa 300mm hanggang 2500mm, angkop para sa mga kagamitan tulad ng mga kahon ng kahon, mahusay na mga hurno, at mga mesh furnaces;
Pag -andar ng Pag -andar: Maaari itong isama ang mga istruktura tulad ng mga puwang ng gabay, pagpoposisyon ng mga butas ng pin, pag -angat ng mga tainga, atbp, pinasimple ang proseso ng pag -install para sa mga customer.
Pagsusuri ng pagkabigo at pagpapabuti
Magbigay ng suporta sa teknikal na pagkatapos ng benta tulad ng pagsusuri ng istraktura ng metallographic at pagsukat ng thermal deform upang matulungan ang mga customer sa pag-optimize ng mga parameter ng proseso ng paggamot ng init (tulad ng pagkakapareho ng temperatura at kapasidad ng paglo-load).

6. Supply chain at katiyakan ng paghahatid
Mabilis na kakayahan sa paghahatid
Ang pag-ikot ng imbentaryo ng mga karaniwang materyal na tray ay ≤ 7 araw, at ang pag-ikot ng paghahatid ng mga hindi pamantayang bahagi ay 15-20 araw (average ng industriya ng 30 araw), na sumusuporta sa kagyat na produksiyon para sa mga kagyat na order.
Global Service Network
Mag-set up ng mga pre warehouses sa mga kumpol ng industriya ng paggamot ng init tulad ng Yangtze River Delta at Pearl River Delta, na nagbibigay ng 48 oras na mga serbisyo sa kapalit na site upang mabawasan ang mga pagkalugi sa linya ng pagbagsak ng linya ng customer.