Paano maiwasan ang mga depekto sa porosity sa Centrifugal casting
Sa larangan ng modernong pang -industriya na pagmamanupaktura, Centrifugal casting ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga pangunahing sangkap sa mataas na temperatura, mataas na presyon at malakas na kinakaing unti -unting mga kapaligiran dahil sa mga pakinabang ng mataas na density, pantay na istraktura at mahusay na mga katangian ng mekanikal. Lalo na sa mga produktong may mataas na pagganap tulad ng mga high-alloy na tubo, mga bahagi ng kagamitan sa paggamot ng init, mga metalurhiko na roller, atbp.
Gayunpaman, ang isa sa mga pinaka -karaniwang at pinaka -mapagbantay na mga depekto sa sentripugal na proseso ng paghahagis ay porosity. Ang Porosity ay hindi lamang nakakaapekto sa kalidad ng hitsura ng paghahagis, ngunit maaari ring maging sanhi ng malubhang pagkasira ng mga mekanikal na katangian at kahit na humantong sa maagang pagkabigo sa serbisyo. Ang Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co, Ltd ay matagal nang nakatuon sa pag -optimize at kalidad ng kontrol ng sentripugal na teknolohiya ng paghahagis, naipon na mayaman na praktikal na karanasan, at umasa sa advanced na simulation at pagsubok na kagamitan upang epektibong mabawasan ang rate ng depekto ng porosity at matiyak ang matatag na pagganap ng mga produkto sa ilalim ng kumplikadong mga kondisyon sa pagtatrabaho.
Maikling pagsusuri ng mga sanhi ng mga pores
Ang henerasyon ng mga pores sa centrifugal casting ay pangunahing nauugnay sa mga sumusunod na kadahilanan:
Ang nilalaman ng gas ng matunaw ay masyadong mataas: sa panahon ng proseso ng smelting at pagbuhos, ang likidong metal ay sumisipsip ng isang malaking halaga ng hydrogen, oxygen, nitrogen, atbp, na bumubuo ng mga saradong bula.
Malubhang kaguluhan sa proseso ng pagbuhos: hindi makatuwirang pagbuhos ng bilis at mode na sanhi ng gas na iguguhit sa tinunaw na metal at nakulong sa tisyu sa panahon ng paglamig.
Mahina Mold Exhaust: Ang disenyo ng amag ay nabigo upang ganap na isaalang -alang ang bentilasyon, na nagreresulta sa pagpapanatili ng gas sa amag.
Irrational Speed Control: Ang hindi sapat o labis na lakas ng sentripugal ay maaaring hadlangan ang paglipat at paglabas ng gas sa gitna.
Ang pagkasumpungin ng mga elemento ng haluang metal o henerasyon ng mga reaktibo na gas: Sa mataas na temperatura, ang ilang mga elemento ng haluang metal ay maaaring mabulok at maglabas ng mga gas. Kung hindi kinokontrol, ang mga mikropono ay madaling nabuo.
Mga Solusyon at Teknikal na Landas ng Wuxi Dongmingguan
Dongmingguan ay malalim na kasangkot sa larangan ng high-end centrifugal casting sa loob ng maraming taon, lalo na sa paggawa ng mga high-alloy centrifugal castings tulad ng mga radiation tubes, high-temperatura na mga roller ng hurno, pag-papermaking roller, at mga bar ng mga sinag ng basura. Mayroon itong isang mature at matatag na sistema ng proseso. Upang epektibong maiwasan ang henerasyon ng mga pores, ang kumpanya ay nagtayo ng isang kumpletong hanay ng mga sistematikong solusyon mula sa hilaw na kontrol ng materyal, disenyo ng proseso, pagsusuri ng kunwa sa feedback ng pagtuklas:
1. Mahigpit na kontrol ng hilaw na materyal at pamamahala ng smelting
Ang kumpanya ay nilagyan ng direktang pagbabasa ng mga spectrometer at handheld spectrometer upang maipatupad ang buong-proseso na pagtuklas ng nilalaman ng mga elemento na sensitibo sa gas (tulad ng H, O, S, atbp.) Sa mga hilaw na materyales. Sa panahon ng proseso ng smelting, ang nilalaman ng gas sa matunaw ay kinokontrol sa pamamagitan ng paggamit ng mga ahente ng pagpipino at mga aparato ng degassing (tulad ng vacuum degassing o inert gas purging) upang mabawasan ang potensyal na peligro ng mga pores mula sa mapagkukunan.
2. Ang simulation ng proseso ng intelihente
Sa pamamagitan ng sistema ng simulation ng anycasting casting, dinamikong pagsusuri at visual na pagmomolde ng tinunaw na daloy ng metal, landas ng paglipat ng gas, at lugar ng tambutso ng amag ay isinasagawa upang makilala ang mga magulong lugar, hindi gumagalaw na mga lugar ng gas, at mga potensyal na saradong mga lugar ng henerasyon ng masa ng gas upang makamit ang mga target na pagpapabuti. Ang teknolohiyang hula ng digital na ito ay ginagawang mas siyentipiko at maaasahan ang disenyo ng proseso, at ang posibilidad ng mga pores ay lubos na nabawasan.
3. I -optimize ang pagbuhos at bilis ng mga parameter ng kontrol
Sa proseso ng paghahagis ng sentripugal, ang kontrol ng bilis ay ang pangunahing link upang maiwasan ang mga pores. Inaayos ng Dongmingguan ang saklaw ng bilis (tulad ng 500-1500rpm) ayon sa iba't ibang mga istruktura ng produkto at mga katangian ng materyal, at nagtatakda ng pinakamainam na linear na pamamahagi ng bilis na pinagsama sa pader na kapal at haba ng paghahagis upang matiyak na ang mga tinunaw na metal ay bumubuo ng sapat na sentripugal na puwersa sa panahon ng mataas na bilis ng pag-ikot, na epektibong itulak ang mga ilaw na impurities at mga bula sa panloob o gitnang lukab.
Bilang karagdagan, ang progresibong proseso ng pagbuhos ay binabawasan ang bilis ng epekto ng likidong metal sa amag, pinipigilan ang henerasyon ng kaguluhan, at nagpatibay ng isang pahilig na pagbuhos o pagbuhos ng istraktura ng amag upang mapagbuti ang katatagan ng pagpuno at higit na mabawasan ang kababalaghan sa pagpasok ng hangin.
4. Pinong disenyo ng amag at layout ng sistema ng bentilasyon
Sa panahon ng yugto ng disenyo ng amag, ang koponan ng teknikal ng kumpanya ay gumagamit ng CAD/UG para sa three-dimensional na pagmomolde, makatuwirang nagtatakda ng mga tambutso na mga channel at mga butas ng bentilasyon upang matiyak na sa panahon ng pag-ikot ng high-speed, ang labis na gas sa lukab ng amag ay maaaring mapalabas nang maayos upang maiwasan ang hindi gumagalaw na gas na bumubuo ng mga pores.
5. Mahigpit na kalidad ng inspeksyon at feedback na sarado na loop
Ang mga natapos na castings ay sumasailalim sa isang serye ng mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok tulad ng ultrasonic flaw detection, magnetic particle flaw detection, at air tightness testing, na sinamahan ng pagsusuri ng kristal na phase, 3D pag-scan at geometric na paghahambing upang tumpak na hanapin ang mapagkukunan ng mga depekto at bumubuo ng isang saradong mekanismo ng feedback para sa data ng proseso. Ang prosesong ito ay hindi lamang nagpapabuti sa pagkakapare -pareho ng produkto, ngunit nagbibigay din ng isang pang -agham na batayan para sa kasunod na mga pagpapabuti ng proseso.
Paano maiwasan ang mga depekto sa pagsasama sa centrifugal casting
Sa modernong industriya ng paghahagis, ang mga depekto sa pagsasama (inclusions) ay isa sa mga mahahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa panloob na kalidad at pagganap ng serbisyo ng mga cast ng metal. Ang mga pagsasama ay hindi lamang nagpapahina sa mga mekanikal na katangian ng materyal, ngunit maaari ring maging sanhi ng mga panganib sa kaligtasan tulad ng mga bitak, pagtagas, at pagkabigo sa pagkapagod. Lalo na para sa mga castings sa mataas na temperatura, mataas na kaagnasan, at mataas na mga kapaligiran ng pag -load, mahalaga na kontrolin ang henerasyon at pamamahagi ng mga pagkakasama. Bilang isang mahusay na paraan ng paghahagis, ang sentripugal casting (centrifugal casting) ay nagbibigay ng isang kalamangan sa istruktura para sa pag -iwas sa mga pagkakasama sa mga natatanging mga prinsipyo ng proseso.
Sanhi ng pagsusuri ng mga inclusions sa castings
Ang mga inclusion ay pangunahing nagmula sa mga sumusunod na aspeto:
Ang mga pagsasama ng oksihenasyon at mga pagsasama ng slag sa panahon ng smelting;
Bagay na dayuhan na dinala sa hulma o pagbuhos ng sistema;
Mga particle na nabuo ng reaksyon ng mga elemento ng hindi metal sa haluang metal;
Slag o solid phase particle na hindi epektibong pinaghiwalay sa panahon ng pagpino at pagbuhos.
Kapag ang mga pagkakasama na ito ay nananatili sa paghahagis, makabuluhang makakaapekto sila sa density, pagkakapareho at lakas ng pagkapagod. Samakatuwid, sa mga senaryo ng high-end na aplikasyon, tulad ng mga radiation tubes, furnace rollers, high-temperatura pipelines at iba pang mga sangkap, ang epektibong kontrol ng mga inclusions ay naging isa sa mga pangunahing tagapagpahiwatig ng kalidad ng paghahagis.
Paano maiwasan ang istruktura na maiwasan ang mga depekto sa pagsasama sa sentripugal na paghahagis
Ang Centrifugal casting Ang proseso mismo ay may mga pisikal na katangian ng natural na "pag -alis ng mga inclusions":
Epekto ng paghihiwalay ng sentripugal
Sa isang high-speed na umiikot na amag, ang tinunaw na metal ay mabilis na gumagalaw sa pader ng amag sa ilalim ng pagkilos ng puwersa ng sentripugal, habang ang mga pagsasama at mga gas ay itinapon sa gitna o tuktok, sa gayon ay "tinanggal na pisikal" at puro sa gitna ng paghahagis o lugar ng riser. Ginagawa nito ang aktwal na natapos na lugar ng produkto (tube wall, manggas, atbp.) Puro sa istraktura at napakababa sa rate ng karumihan.
Dinamikong proseso ng solidification
Napagtanto ng Centrifugal casting ang isang dynamic na proseso ng solidification layer sa pamamagitan ng layer "mula sa labas hanggang sa loob". Ang panlabas na layer ay nagpapatibay muna upang makabuo ng isang shell, at ang mga inclusions ay hindi madaling balot sa solidification layer. Kasabay nito, mas madaling mag -concentrate sa gitna ng paghahagis na may natitirang natutunaw sa kalaunan na yugto ng pagbuhos at alisin sa pamamagitan ng kasunod na pagproseso.
Naaangkop sa Clean Alloy System
Ang heat-resistant, wear-resistant and corrosion-resistant alloys produced by Wuxi Dongmingguan, such as high chromium, high nickel, nickel-based alloys, high-sulfur free-cutting steel, etc., have stable composition and high control precision, and are particularly suitable for centrifugal casting to obtain the ideal effect of uniform organization and low inclusion content.
Mga Panukala sa Pagsasama ng Dongmingguan: Pamamahala ng Teknolohiya Double Garantiya
Bilang isang propesyonal na tagagawa na may taunang kapasidad ng paghahagis na 5,000 tonelada, ang Wuxi Dongmingguan ay nagpatibay ng buong pamamahala ng pagproseso sa control control:
1. Kontrol ng pagsasama ng henerasyon mula sa pinagmulan
Ang mga hilaw na materyales ay sinuri sa pagpasok sa pabrika, at ang direktang pagbabasa ng mga spectrometer at handheld spectrometer ay ginagamit upang makita ang kadalisayan ng metal;
Ang mahigpit na pagpapanggap bago ang pag -smelting, at iba't ibang mga elemento ng haluang metal ay na -optimize ayon sa mga resulta ng simulation ng anycasting;
Pre-furnace refining at slag pag-alis ng proseso ng control, tulad ng pamantayang paggamit ng mga slag adsorbents at flux;
Ang temperatura ng pre-furnace at oras ng reaksyon ng metalurhiko ay tumpak na kinokontrol upang maiwasan ang sobrang pag-init o pagkasunog ng metal.
2. Tinitiyak ng disenyo ng proseso ang panlabas na paglabas ng mga inclusions
Ang design of centrifugal casting molds fully considers the combination of inclusion collection area and riser system;
Kontrolin ang bilis ng pag -ikot at pagbuhos ng rate ng daloy upang ma -optimize ang estado ng daloy ng metal at mabawasan ang kaguluhan;
Painitin ang amag sa set ng temperatura bago gamitin upang maiwasan ang pagsasama ng slag na dulot ng malamig na metal;
Ang saradong pamamahala sa panahon ng pagbuhos ng proseso upang maiwasan ang panlabas na polusyon sa alikabok.
3. Multi-dimensional na mga pamamaraan ng pagtuklas na matiyak ang kadalisayan ng natapos na produkto
Ang Dongmingguan ay nilagyan ng isang bilang ng mga kagamitan sa pagtuklas ng high-end:
Ang ultrasonic flaw detector ay maaaring makakita ng mga pagkakasama at ang kanilang lalim ng pamamahagi;
Ang magnetic particle flaw detector ay kinikilala ang maliliit na di-metallic na dayuhang bagay;
3D Laser Scanner Geomagic Comparison Analysis System ay maaaring makamit ang paghahambing ng mataas na katumpakan ng laki ng produkto at modelo ng disenyo, at tumulong sa pagtuklas ng mga panloob na abnormalidad ng tisyu;
Sinusuri ng Crystal Phase Analyzer ang kadalisayan ng microstructure;
Ang lahat ng data ng pagsubok ay nai -archive at pinamamahalaan sa pamamagitan ng isang digital system upang makamit ang buong kalidad ng pagsubaybay.
Anong mga uri ng mga bahagi ang angkop para sa centrifugal casting?
Sa larangan ng modernong pagmamanupaktura ng metal, ang centrifugal casting ay isang mahusay at de-kalidad na proseso ng pagbubuo ng metal. Dahil sa natatanging mekanismo ng proseso at mahusay na natapos na kalidad ng produkto, gumaganap ito ng isang hindi mapapalitan na papel sa maraming larangan ng pang-industriya na high-end. Ang prosesong ito ay gumagamit ng high-speed na umiikot na mga hulma upang pantay na ipamahagi ang likidong metal sa dingding ng amag sa ilalim ng pagkilos ng puwersa ng sentripugal, sa gayon ay gumagawa ng mga cast ng mataas na pagganap na may pantay na kapal ng pader, siksik na istraktura, at mga impurities na puro sa gitna o hindi kasama. Kung ikukumpara sa tradisyonal na static casting, ang centrifugal casting ay may makabuluhang pakinabang sa lakas ng istruktura, panloob na kalidad at tapos na buhay ng produkto.
Bilang isang propesyonal na espesyal na kumpanya ng paghahagis ng metal, ang Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co, Ltd ay matagal nang nakatuon sa pananaliksik at pag-unlad at pagmamanupaktura ng mga sentripugal na paghahagis ng mga produkto ng mga alloy na lumalaban sa init, lumalaban sa mga alloy na lumalaban. Umaasa sa higit na mahusay na lokasyon ng heograpiya sa baybayin ng Taihu Lake at malakas na lakas ng teknikal, patuloy itong pinalawak ang larangan ng aplikasyon ng mga centrifugal castings upang matugunan ang magkakaibang mga pangangailangan ng mga domestic at dayuhang mga customer para sa mga bahagi ng mataas na pagganap.
Anong mga uri ng mga bahagi ang angkop para sa centrifugal casting?
Ang sentripugal na paghahagis ay pinakamahusay sa paggawa ng mga bahagi na may simetriko na mga guwang na istruktura, mataas na mga kinakailangan sa lakas ng ehe, at mataas na temperatura at mataas na paglaban sa kaagnasan ng presyon. Ayon sa karanasan sa paggawa ni Dongmingguan, ang mga naaangkop na bahagi ay maaaring maiuri sa mga sumusunod:
1. Mga Bahagi ng Kagamitan sa Paggamot ng Mataas na Temperatura
Angse parts need to operate for a long time in a high temperature environment (generally 800℃~1200℃), requiring the material to have excellent oxidation resistance, thermal fatigue resistance and organizational stability. Centrifugal casting can significantly improve the density and thermal deformation resistance of parts, and is an ideal choice for manufacturing such equipment parts.
Karaniwang mga produkto:
Radiant tubes
Mga roller sa ilalim ng pugon
Mga Roller ng Conveyor
Mga fixtures ng paggamot sa init, hanger, atbp.
Ang Wuxi Dongmingguan ay nagbigay ng sentripugally cast radiant tubes at furnace rollers sa mga batch sa maraming kilalang mga tagagawa ng kagamitan sa paggamot sa domestic at dayuhan (tulad ng Epson, Aixie Lin, Fengdong). Sa aktwal na paggamit, ipinakita nila ang mahabang buhay at mahusay na katatagan ng mataas na temperatura, matagumpay na pinalitan ang maraming mga na -import na katulad na mga produkto.
2. Roller para sa Metallurgy at Steel Rolling Industry
Ang mga roller sa metalurhiko na kagamitan ay karaniwang sumailalim sa kumplikadong mga mekanikal na naglo -load at thermal cycle, at may napakataas na mga kinakailangan para sa lakas ng istruktura at paglaban sa mga thermal bitak. Ang sentripugal casting ay hindi lamang matiyak na pantay na istraktura at walang mga pag-urong ng mga bitak, ngunit din mapabuti ang pagganap at pagiging epektibo ng mga roller sa pamamagitan ng disenyo ng panloob at panlabas na mga haluang metal.
Karaniwang mga produkto:
Malamig na lumiligid na pag -init ng hurno
Mainit na pag -ikot ng mga roller
Conveyor Rollers, Straightening Rollers, atbp.
Ang high alloy furnace rollers, glass rollers, and galvanized tank sinking rollers produced by Dongmingguan are widely used in high-temperature continuous production lines such as steel and glass. They have been exported to Europe, Japan, South America and other countries and regions, and are well received by customers.
3. Magsuot ng mga produktong pipeline-resistant/corrosion-resistant
Para sa mga pipelines sa mga industriya tulad ng petrolyo, kemikal, paggawa ng papel, at proteksyon sa kapaligiran na kailangang magdala ng kinakaing unti-unting o mataas na temperatura na media sa mahabang panahon, ang tradisyonal na paghahagis ay mahirap matugunan ang kanilang mga kinakailangan sa buhay ng serbisyo. Ang proseso ng paghahagis ng sentripugal ay maaaring makamit ang isang siksik na istraktura ng pader ng pipe, istraktura na walang kakulangan, at walang mga butas ng buhangin at pores sa panloob na dingding, sa gayon ay lubos na pinapabuti ang kaagnasan at paglaban ng presyon ng mga fittings ng pipe.
Karaniwang mga produkto:
Mataas na Sulfur free-cutting centrifugal cast pipes
Mataas na chromium at mataas na nickel alloy na mga tubo na lumalaban sa init
Ang mga pipa na batay sa nikel na batay sa mataas na haluang metal na haluang metal
Pulp roller, conveyor roller, paglubog ng mga tubo
Ang Dongmingguan ay maaaring makagawa ng iba't ibang mga produktong centrifugal cast pipe na may mga panlabas na diametro na mula sa 50mm hanggang 1000mm at haba hanggang sa 4000mm, at maaaring ipasadya ang haluang metal, paggamot ng init at mekanikal na pagproseso ng mga serbisyo ayon sa mga kinakailangan sa customer, na nagbibigay ng mga solusyon sa multi-scenario para sa mga petrochemical at enerhiya na industriya.
4. Mataas na load na guwang na umiikot na mga bahagi
Tulad ng mga liner ng silindro ng engine, mga manggas na lumalaban sa suot, nagdadala ng mga manggas, atbp, ang mga bahaging ito ay karaniwang may mataas na mga kinakailangan para sa dimensional na kawastuhan, pagsusuot ng pagsusuot at konsentrasyon ng panloob at panlabas na mga bilog. Ang centrifugal casting ay maaaring makabuluhang mapabuti ang coaxiality ng mga bahagi at mabawasan ang mga allowance sa pagproseso, at ito ay isang mahusay na pagpipilian para sa paggawa ng masa ng mga nasabing istruktura.
Mga bentahe ng centrifugal casting sa Wuxi Dongmingguan
Malakas na Kakayahang Proseso: Taunang kapasidad ng paghahagis na 5,000 tonelada, na may iba't ibang mga pagtutukoy ng amag at mga kakayahan sa kontrol ng bilis, upang matugunan ang mga pangangailangan ng sentripugal na paghahagis ng iba't ibang laki at materyales.
Mga Dalubhasang Materyales: Tumutuon sa mga lumalaban sa init, lumalaban sa mga sistema ng haluang metal na lumalaban, maaari itong tumpak na tumutugma sa iba't ibang mga senaryo ng paggamit ng high-condition.
Kumpletong Kagamitan: Nilagyan ng mga kagamitan sa paggamot ng init tulad ng mga hurno at pag-normalize ng mga hurno, pati na rin ang mga kagamitan sa pagproseso ng buong proseso tulad ng mga lathes, milling machine, at mga mainip na makina, upang makamit ang pinagsamang paghahatid mula sa paghahagis sa mga natapos na produkto.
Nangungunang kontrol ng kalidad: Kumpletong kagamitan sa pagsubok, kabilang ang mga direktang pagbabasa ng mga spectrometer, mga analyzer ng kristal na phase, 3D scanner, mga detektor ng ultrasonic flaw, magnetic particle flaw detector, atbp.
Advanced na Suporta sa Software: Ipinakikilala ang mga platform ng software tulad ng Anycasting Simulated Casting at ABAQUS Stress Simulation upang mapabuti ang Proseso ng Pagkontrol at Bawasan ang Mga Gastos sa Pagsubok at Error.
Centrifugal casting
