Ano ang mga karaniwang ginagamit na substrate at lining na materyales para sa mga tubo na lumalaban sa bakal?
Sa mga sistemang pang-industriya na transportasyon, lalo na sa mga high-wear at high-effects na nagtatrabaho na kapaligiran tulad ng pagmimina, kuryente, metalurhiya, at semento, Magsuot ng mga tubo na bakal na lumalaban Maglaro ng isang mahalagang papel. Ang pangunahing pag -andar nito ay upang makabuluhang mapalawak ang buhay ng pipeline, bawasan ang dalas ng kapalit, at bawasan ang mga gastos sa operating kapag nagbibigay ng mga solidong particle, lumipad ng abo, slurry, buhangin at graba at iba pang media. Ang pagganap ng mga tubo na lumalaban sa bakal ay higit sa lahat ay nakasalalay sa pagpili ng pang-agham at kalidad ng pagmamanupaktura ng kanilang mga substrate at mga materyales na lining.
Bilang isang mahusay na tagapagtustos ng mga materyales na lumalaban at lumalaban sa init, ang Metalurgy at Petrochemical Industries sa Jiangsu Province, ang Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co, Ltd ay matagal nang nakatuon sa pananaliksik at pag-unlad at paggawa ng mga pipe-resistant na bakal na tubo at mataas na all-alloy centrifugal casting pipes, at may kinikilabot na kasarian na may kasamang mga pipe, at may kasamang pag-akit na si pagpili, na bumubuo ng sariling mature na teknikal na sistema.
Pagpili ng substrate para sa mga tubo na lumalaban sa bakal
Ang substrate ng mga tubo na lumalaban sa bakal ay pangunahing nagdadala ng papel ng suporta sa mekanikal, at ang lakas nito, ang plasticity at pagganap ng hinang ay matukoy ang istruktura na katatagan ng buong sistema ng pipeline. Kasama sa mga karaniwang base na materyales:
1. Carbon Structural Steel (tulad ng Q235, Q345)
Ito ang pinaka -karaniwang uri ng istruktura na bakal, na may mahusay na weldability, katamtaman na lakas, mababang gastos, at malawak na ginagamit sa maginoo na mga okasyon sa transportasyon. Angkop para sa coating ceramic lining o bilang isang cladding base pipe.
2. Alloy Structural Steel (tulad ng 20#, 16mn, serye ng CRMO)
Ginagamit ito sa mga kondisyon ng pagtatrabaho na may ilang mga kinakailangan para sa mataas na temperatura o kinakaing unti -unting kapaligiran, at may mas mataas na lakas ng makunat at paglaban sa temperatura.
3. Mataas na temperatura haluang metal na bakal (tulad ng HK, HP, HT Series)
Sa mataas na temperatura at lubos na kinakaing unti -unting kapaligiran, ang ordinaryong bakal na carbon ay mahirap makayanan, at ang mataas na temperatura ng mataas na haluang metal na base na materyales ay kinakailangan sa oras na ito. Halimbawa, ang mataas na mga materyales na haluang metal na kromo tulad ng HP40, HK30, IN519 na ginamit ng Wuxi Dongmingguan ay nakamit ang mahusay na thermal stability at istruktura na density sa pamamagitan ng proseso ng paghahagis ng sentripugal, at malawak na ginagamit sa mga mataas na temperatura ng pipeline system sa petrochemical cracking furnaces at heat treatment kagamitan.
Ang Wuxi Dongmingguan ay may taunang kapasidad ng produksyon na 5,000 tonelada ng mga castings, na nilagyan ng maraming mga hurno ng paggamot sa init at kagamitan sa pagproseso ng katumpakan. Maaari itong maiangkop ang mga solusyon sa substrate na may mataas na pagganap ayon sa mga kondisyon ng pagtatrabaho sa customer at epektibong tumutugma sa mga kinakailangan sa istruktura ng iba't ibang mga kumplikadong okasyon sa transportasyon.
Mga uri ng materyal na lining at pagpili ng mga tubo na lumalaban sa bakal
Tinutukoy ng materyal na lining ang paglaban sa pagsusuot, paglaban sa epekto at paglaban ng kaagnasan ng pipeline. Ayon sa mga katangian ng daluyan ng conveying, ang temperatura ng operating at ang mode ng pagsusuot, ang karaniwang mga materyales sa lining ay kasama ang:
1. Overlay Wear-Resistant Layer (Alloy Overlay)
Ito ang pinaka -malawak na ginagamit na pamamaraan sa kasalukuyan. Sa pamamagitan ng pag-overlay ng mataas na alloy ng chromium (tulad ng CR7C3, CR13, atbp.) Sa panloob na dingding ng pipe ng bakal upang makabuo ng isang siksik na layer na lumalaban, ang tigas ay maaaring umabot sa HRC 60 ~ 65. Angkop para sa daluyan at mataas na epekto ng pagsusuot ng mga kapaligiran tulad ng fly ash at pulbos ng karbon.
Ang Wuxi Dongmingguan ay may advanced na overlay na kagamitan at teknolohiya ng paghahagis ng EPC, na maaaring mapagtanto ang multi-layer overlay at composite overlay na teknolohiya, na lubos na pinapabuti ang lakas ng bonding at buhay ng serbisyo ng overlay layer.
2. Ceramic lining (alumina/zirconia ceramic sheet/ceramic ring)
Ang mga keramika ay may napakataas na katigasan (HV 1000 ~ 1800) at mahusay na pagtutol ng kaagnasan, at angkop para sa mataas na pagsusuot at mababang mga kapaligiran na epekto. Madalas silang ginagamit sa mga pipeline ng abo sa mga halaman na pinaputok ng karbon at mga slurry conveying system sa mga mina.
Ang Wuxi Dongmingguan ay matagumpay na isinama ang ceramic patch/ceramic na naka-embed na teknolohiya ng pipe sa carbon steel na istraktura ng mga pipeline sa pamamagitan ng kooperasyon na may mga supplier ng ceramic na teknolohiya, na epektibong malutas ang problema ng maikling buhay ng mga seksyon ng pipe na may mataas na kasuotan at nakakakuha ng mataas na papuri mula sa mga gumagamit.
3. Sarili-Propagate na Composite Lining (SHS Pipe)
Ang self-propagating high-temperatura synthesis na teknolohiya (SHS) ay isang medyo advanced na teknolohiya sa mga nakaraang taon. Bumubuo ito ng isang siksik na panloob na lumalaban sa panloob na layer sa pamamagitan ng mataas na temperatura agad na reaksyon, ay may malakas na lakas ng pag-bonding, at angkop para sa mga okasyon kung saan ang parehong pagsusuot ng paglaban at paglaban ng kaagnasan ay mahalaga.
4. Centrifugally cast high chromium alloy lining
Para sa mga mataas na temperatura na nakasasakit na okasyon (tulad ng mga hurno ng paggamot sa init, pag-crack ng mga tubo), ang Wuxi Dongmingguan ay gumagamit ng mataas na chromium nickel alloys (tulad ng HP, IN519) para sa centrifugal casting upang mabuo ang makapal na may pader, high-density na mga body na tubo ng tubo, na may sobrang mataas na pagtutol sa thermal na pagkapagod at thermal wear. Ito ang ginustong solusyon para sa maraming mga tagagawa ng domestic at dayuhang kagamitan (tulad ng Epson, Aixie Lin, Fengdong) para sa pangmatagalang pagtutugma.
Paano mabisang kontrolin ang pagpapapangit at pag-crack ng mga tubo na lumalaban sa bakal sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura
Ngayon, sa lalong kumplikadong mga kondisyon ng pagtatrabaho sa high-wear, ang mga tubo na lumalaban sa bakal ay malawakang ginagamit sa pagmimina, kapangyarihan, semento, metalurhiya, petrochemical at iba pang mga industriya dahil sa kanilang mahusay na paglaban sa pagsusuot. Gayunpaman, sa proseso ng pagmamanupaktura, ang mga problema sa pagpapapangit at pag-crack ay palaging mga paghihirap sa teknikal sa kontrol ng kalidad, lalo na sa mga sentripugal na paghahagis at mga proseso ng pag-surf ng malalaking diameter, long-size o high-all-alloy steels. Paano mabisang kontrolin ang dalawang pangunahing depekto na nakakaapekto sa buhay at kaligtasan sa pinagmulan ay naging isang paksa na dapat pagtagumpayan ng mga kumpanya ng pagmamanupaktura.
Kontrol ng mapagkukunan ng materyal: Ang unang linya ng pagtatanggol para sa komposisyon ng kemikal at istraktura ng organisasyon
Ang pagganap ng Magsuot ng mga tubo na bakal na lumalaban nagsisimula sa makatuwirang disenyo ng mga materyales at mahigpit na kontrol sa kalidad. Sa Wuxi Dongmingguan, ang kumpanya ay gumagamit ng direktang pagbabasa ng mga spectrometer, handheld spectrometer at crystal phase analyzer upang matiyak na ang komposisyon ng mga hilaw na materyales ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa setting ng proseso. Bilang tugon sa mga kinakailangan na lumalaban sa pagsusuot ng iba't ibang mga kondisyon sa pagtatrabaho, ang mga materyales na may suot na may mataas na temperatura tulad ng CR-NI High Alloy Steel, CR-Mo Alloy Steel, HP, HK, atbp ay madalas na ginagamit.
Bilang karagdagan, ang kumpanya ay gumagamit ng control ng kristal na phase upang maiwasan ang istraktura ng paghihiwalay o mahirap at malutong na yugto sa mga paghahagis, at pinipigilan ang pag -crack ng konsentrasyon ng stress ng mga materyales sa kasunod na paggamot ng init at pag -surf.
Pag-optimize ng Proseso: Multi-dimensional na kontrol ng paghahagis, paglamig at paggamot sa init
Kapag gumagawa ng mga high-alloy centrifugal cast pipe o composite wear-resistant steel pipes, ang pag-optimize ng temperatura ng paghahagis, rate ng paglamig at proseso ng paggamot ng init ay partikular na kritikal. Kinukuha ng Wuxi Dongmingguan ang mga sumusunod na hakbang sa aktwal na operasyon:
1. Dinamikong kontrol sa balanse sa panahon ng centrifugal casting
Gumagamit ang kumpanya ng high-precision frequency control control control centrifugal na kagamitan upang mapanatili ang pantay na bilis at gradient ng temperatura sa panahon ng proseso ng pagbuhos, upang makamit ang siksik na pag-aayos ng tinunaw na metal sa panloob na dingding ng pipe, at epektibong maiwasan ang hindi pantay na kapal o akumulasyon ng stress na sanhi ng "metal fluctuation".
2. Stress relief sa panahon ng paggamot sa init
Nilagyan ng maraming mga naka -program na mga hurno ng paggamot ng init, maaari itong tumpak na ipatupad ang mga proseso ng paggamot ng init tulad ng pagsamahin, pag -solusyon, pag -normalize, at pag -init. Sa pamamagitan ng sunud-sunod na pag-init at mabagal na paglamig, maaari itong ganap na mailabas ang panloob na stress at epektibong maiwasan ang mga bitak sa mga tubo ng cast o mga layer ng cladding sa paglaon ng pagproseso o serbisyo.
Ang proseso ng paggamot ng init ay pinagsama sa ABAQUS Finite element simulation software upang pag -aralan ang mga patlang ng stress, mahulaan ang mga uso ng pagpapapangit, at gumawa ng mga istruktura na disenyo at mga pagsasaayos ng parameter nang maaga.
Ang teknolohiya ng control ng thermal stress sa yugto ng pag -cladding ng welding
Para sa mga pinagsama-samang mga istruktura ng pipe na nangangailangan ng mga cladding wear-resistant layer, ang kontrol ng zone na apektado ng init sa panahon ng hinang ay partikular na mahalaga. Batay sa maraming taon ng karanasan sa pag -cladding, nabuo ni Dongmingguan ang sumusunod na mga pangunahing punto ng control:
1. Layered multi-pass cladding
Ang pag-ampon ng isang diskarte sa multi-pass na hinang na may mababang kasalukuyang at mababang pag-init ng init, ang layered cladding ay pantay na isinasagawa upang epektibong mabawasan ang rurok ng temperatura ng isang solong layer at bawasan ang panganib ng mga thermal bitak.
2. Paggamot ng Preheating at Post-Heat
Para sa mga high-carbon at high-chromium cladding alloys, preheating (150-350 ℃) at ang mga proseso ng pagkakabukod ng post-heating ay ipinatupad upang maibsan ang mga microcracks na sanhi ng hindi pantay na pag-urong ng tisyu sa panahon ng paglamig.
3. Ang mga awtomatikong kagamitan sa hinang ay nagpapatatag ng kalidad ng cladding
Ipinakikilala ang mga intelihenteng welding robot upang makontrol ang bilis ng pag -cladding at pustura, na sinamahan ng mga sistema ng pagsubaybay sa weld upang mapanatili ang pagkakapare -pareho ng weld, at bawasan ang mga kadahilanan ng tao mula sa nakakasagabal sa kalidad.
Pantay na diin sa geometric na kontrol sa pagpaparaya at hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok
Upang matiyak ang pangkalahatang mga sukat ng geometriko ng pipeline at ang kawalan ng mga potensyal na microcracks, ang kumpanya ay gumagamit ng maraming mga hanay ng mga pamamaraan ng pagsubok sa high-precision:
3D scanner (geomagic con): real-time na paghahambing sa modelo ng CAD upang makontrol ang pagpapapangit sa loob ng ± 1mm;
Ultrasonic flaw detector, magnetic particle flaw detector: ginamit upang makita ang mga nakatagong mga depekto tulad ng panloob na pag -urong, pagbagsak ng slag at microcracks;
Brinell Hardness Tester at Tensile Impact Tester: komprehensibong pagsusuri kung ang mga mekanikal na katangian ay nakakatugon sa mga karaniwang kinakailangan.
Ang mga pamamaraan na pagsubok na may mataas na pamantayang ito ay tumatakbo sa tatlong yugto ng mga hilaw na materyales, semi-tapos na mga produkto at natapos na mga produkto, na nagbibigay ng isang solidong garantiya para sa katatagan at pagsubaybay ng mga produkto.
Anong mga pamamaraan ng koneksyon ang dapat bigyang pansin kapag nag-install ng mga tubo na lumalaban sa bakal sa site
Ang mga pamamaraan ng koneksyon ng mga tubo na lumalaban sa bakal ay pangunahing napili batay sa kanilang presyon ng pagtatrabaho, temperatura, kapaligiran sa pag-install, kaginhawaan sa pagpapanatili at iba pang mga kadahilanan. Ang mga sumusunod ay maraming mga karaniwang pamamaraan ng koneksyon at ang kanilang mga katangian:
1. Welded Joint
Ang welding ay kasalukuyang pinaka-solid at pinakamahusay na selyadong pamamaraan ng koneksyon, na angkop para sa mataas na temperatura, mataas na presyon o okasyon kung saan hindi posible ang regular na disassembly. Ang pangunahing bentahe nito ay malakas na integridad at hindi madaling tumagas; Ang mga kawalan nito ay mataas na pag -install ng mga kinakailangan sa teknikal at kahirapan sa paglaon ng pag -disassembly.
Ang mungkahi ni Dongmingguan: Sa transportasyon ng high-temperatura at high-pressure media o sa limitadong espasyo (tulad ng mga high-temperatura na radiation tubes, pag-init ng mga pipeline ng sirkulasyon ng pugon), inirerekumenda na gumamit ng isang ganap na welded na istraktura, at awtomatikong hinang o argon arc welding ay ginagamit upang mapabuti ang kalidad ng stability.
2. Flanged Joint
Ang mga flanged joints ay madaling i -install at i -disassemble at pag -aayos, at madalas na ginagamit sa mga system na may daluyan at mababang presyon o mga seksyon ng pipe na nangangailangan ng regular na pagpapanatili at kapalit. Nagbibigay ang Dongmingguan ng prefabricated flange docking port at tinitiyak ang kawastuhan ng ibabaw ng sealing sa pamamagitan ng pagproseso ng mekanikal.
Tandaan sa panahon ng pag -install: Ang mukha ng flange end ay dapat na patayo sa axis ng pipe, at ang pagpili ng gasket ay kailangang isaalang -alang ang kaagnasan at temperatura ng daluyan. Inirerekomenda ang mga gasket ng sugat sa metal o mataas na lakas na nababaluktot na mga gasket na grapayt.
3. Clamp pagkabit
Angkop para sa mabilis na paglo -load at pag -load at mga mobile pipeline system, na karaniwang ginagamit sa mga sistema ng transportasyon ng pagmimina. Ang mga koneksyon sa clamp ay nakamit ang pagtatapos ng mukha ng pag-sealing sa pamamagitan ng mga panlabas na singsing sa pag-fasten at sa pangkalahatan ay ginagamit sa mga sitwasyon na may mababang presyon.
Pinasadya ng Dongmingguan ang panlabas na istruktura ng pagpapalawak ng pagpapalawak sa magkabilang dulo ng high-alloy centrifugal casting pipe, at nakikipagtulungan sa mataas na lakas na salansan upang i-lock at selyo, na nagpapabuti sa katatagan ng koneksyon.
4. Sleeve/Threaded Joint
Ito ay angkop para sa mga maliit na diameter o mababang daloy ng mga sitwasyon, at sa pangkalahatan ay ginagamit para sa mga pantulong na pipeline. Gayunpaman, para sa mga tubo na may mataas na hardness na lumalaban, dahil sa kahirapan sa pagproseso ng thread at kawalan ng paglaban sa epekto, bihira silang ginagamit sa pagsasanay.
Mga Detalye ng Teknikal na Dapat Bigyan ng Espesyal na Pansinin sa Pag -install
Upang matiyak ang pangmatagalang at matatag na operasyon ng sistema ng pipe na lumalaban sa bakal, binibigyang diin ng Wuxi Dongmingguan na ang mga sumusunod na pangunahing mga teknikal na puntos ay dapat bigyang pansin sa pag-install ng on-site:
1. Kontrol ng Pipeline Axial Centering
Ang anumang anyo ng hindi sinasadyang, skewed o misaligned na koneksyon ay magiging sanhi ng lokal na pagsusuot at kahit na pagtagas ng kasukasuan. Inirerekomenda ng kumpanya ang paggamit ng isang three-dimensional na laser scanner para sa pagsukat at pagpoposisyon sa site upang matiyak ang tumpak na pag-dock ng bawat seksyon ng pipeline.
2. Pagpapareserba ng Thermal Expansion at Contraction Gap Reservation
Ang mga tubo na lumalaban sa bakal ay madalas na ginagamit sa mga okasyong may mataas na temperatura (> 600 ℃), at kailangang isaalang-alang ang kabayaran sa pagpapalawak ng thermal. Inirerekomenda na itakda ang mga kasukasuan ng pagpapalawak sa pagitan ng bawat seksyon, o disenyo ng mga kasukasuan ng pagpapalawak ng mga bellows at pag -slide ng mga bracket upang maiwasan ang pagpapapangit o pag -crack ng seksyon ng koneksyon dahil sa pagpapalawak ng thermal.
3. Kontrol ng init na apektadong zone ng pag -install ng hinang
Kung ang koneksyon ng hinang ay pinagtibay, ang input ng heat heat ay dapat kontrolin sa site ng konstruksyon upang maiwasan ang pagyakap sa istruktura ng materyal ng magulang dahil sa sobrang pag -init. Inirerekomenda ni Dongmingguan ang paggamit ng proseso ng pag-welding ng multi-pass mababang pag-input ng init at lokal na pagsamahin pagkatapos ng welding upang palayain ang welding residual stress.
Ang mga na -customize na serbisyo ng koneksyon na suportado ng Dongmingguan
Bilang isang propesyonal na tagagawa ng pagsasama ng disenyo, pagmamanupaktura, pagproseso at pagsubok, ang Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co, Ltd ay hindi lamang nagbibigay ng mga pamantayang produkto ng pipe na lumalaban sa pipe, ngunit nagbibigay din ng isang-huminto na mga serbisyo sa pag-optimize ng istraktura ng koneksyon:
Na-customize na pre-install na welding end face o flange na istraktura para sa mga customer;
Ang pagpoposisyon ng welding at pangkalahatang pre-install ay maaaring makumpleto bago iwanan ang pabrika, pag-save ng oras ng pag-install ng on-site;
Magbigay ng pagtatasa ng lakas at thermal stress simulation (ABAQUS) ng istraktura ng koneksyon upang matiyak ang ligtas na operasyon;
Magbigay ng Mga Serbisyo sa Suporta sa Teknikal sa site ng pag -install, kabilang ang Mga Serbisyo sa Gabay sa Proseso at Pagsubok.
Centrifugal casting
