Maraming mga uri ng mga proseso ng paggamot sa init, kabilang ang pagsusubo, pag -init, pagsusubo, pag -normalize, carburizing, nitriding, atbp. Ang bawat proseso ay may iba't ibang mga kinakailangan para sa temperatura ng hurno, komposisyon ng kapaligiran, kontrol sa oras, atbp. Samakatuwid, ang iba't ibang mga uri ng proseso ay may iba't ibang mga kinakailangan para sa paglaban sa temperatura, paglaban sa kaagnasan at thermal na katatagan ng mga accessory na materyales.
Halimbawa, sa proseso ng carburizing, ang mga accessories ay kailangang nasa isang mataas na temperatura at kapaligiran na mayaman sa carbon sa loob ng mahabang panahon, at ang kakayahang pigilan ang carburization ay ang susi; Habang sa paggamot sa init ng vacuum o nitriding, ang materyal ay dapat magkaroon ng mas malakas na paglaban sa oksihenasyon at dimensional na katatagan. Ang mga mataas na alloy na chromium-nickel, Fe-Cr-Ni series na mga heat-resistant steels, atbp ay ginagamit nang higit pa sa mga sitwasyong ito, at ang pagpili ng materyal ay dapat na malapit sa mga tiyak na kondisyon ng proseso hangga't maaari.
Sa mga hurno ng paggamot sa init, ang mga karaniwang accessories ay may kasamang mga bracket, hanger, mga pang -ilalim na plato, mga impeller ng fan, radiation tubes, sheaths, muffle tank, atbp.
Halimbawa, para sa mga plato sa ilalim ng pugon na may pag-load at pag-load ng mataas na dalas, ang mga materyales na may mahusay na paglaban sa thermal pagkapagod at pinalakas na disenyo ng istruktura ay dapat gamitin; Habang ang mga conveyor roller na ginamit sa patuloy na mga hurno ay dapat isaalang -alang ang parehong paglaban sa pagsusuot at dimensional na katatagan. Bilang karagdagan, ang mga sangkap ng palitan ng init tulad ng mga nagliliwanag na tubo ay dapat ding matugunan ang mga kinakailangan ng pagkakapareho ng pag -init at kahusayan ng thermal, at ang istruktura na hugis ay malapit na nauugnay sa gabay ng daloy ng hangin. Ang makatuwirang disenyo ng mga istruktura ng istruktura ay ang batayan para sa pagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng mga accessories at pagpapanatili ng pagkakapare -pareho ng paggamot sa init.
Ang mga bahagi ng pagpapagamot ng heat (mga bahagi ng pagpapagamot ng heat furnace) ay madalas na gawa gamit ang iba't ibang mga pamamaraan tulad ng paghahagis ng pamumuhunan, ang EPC ay nawala sa foam casting, at dagta ng paghubog ng buhangin. Ang pagpili ng paraan ng paghahagis ay dapat na maitugma ayon sa pagiging kumplikado ng istraktura ng accessory, laki ng batch at mga kinakailangan sa pagganap.
Ang paghahagis ng pamumuhunan (katumpakan na paghahagis) ay angkop para sa mga bahagi na may pinong istraktura at mataas na mga kinakailangan sa pagtatapos ng ibabaw, tulad ng maliit at kumplikadong mga bahagi ng istruktura tulad ng mga nozzle ng gas at mga tubong proteksyon ng thermocouple. Ang mataas na dimensional na kawastuhan ay nakakatulong upang mapagbuti ang kahusayan ng pagpupulong at pagkakapare -pareho ng proseso.
Ang Nawala na Foam Casting ay angkop para sa paggawa ng daluyan at malalaking accessories ng hurno na may mga kumplikadong istruktura at malalaking kalayaan ng hugis, tulad ng mga radiation tubes, hangers, mga bahagi ng pinto ng pugon, atbp.
Ang pagsumite ng buhangin ng buhangin ay angkop para sa mga malalaking accessory ng katawan ng hurno na may makapal na mga pader, simpleng istruktura, at mataas na mga kinakailangan sa mekanikal, tulad ng mga base at palyete. Sa pamamagitan ng makatuwirang pagpili ng landas ng proseso, ang pagpapapangit at pag -urong ng paghahagis ay maaaring kontrolin habang natutugunan ang mga kinakailangan sa lakas.
Ang mga hurno ng paggamot sa init ay madalas na nagpapatakbo sa mga kumplikadong kondisyon sa pagtatrabaho, tulad ng mataas na temperatura na oksihenasyon, potensyal na mataas na temperatura ng carbon, mahalumigmig na paglamig, mga hurno ng kapaligiran at iba pang mga kapaligiran. Ang iba't ibang mga kapaligiran ay may iba't ibang mga epekto sa kaagnasan ng ibabaw ng mga accessories.
Para sa muffle tank o pag-init ng jacket sa hurno ng kapaligiran, ang kapaligiran kung saan matatagpuan ito ay halos isang saradong estado ng pagbawas o mataas na potensyal na carbon, at ang mga materyales na resistensya na lumalaban sa hk40, HT, HU at iba pang mga high-chromium at high-nickel alloy ay kinakailangan upang mapagbuti ang kanilang paglaban sa crack at paglaban ng carbonization.
Sa mga lugar na may mainit at mahalumigmig o acidic na pabagu -bago ng isip na kapaligiran, tulad ng ilang mga kemikal na pagsusubo ng mga hurno at pagsamahin ang mga lugar ng tangke ng tubig, inirerekumenda na gumamit ng mga haluang metal na materyales na may mataas na proporsyon ng silikon, chromium at aluminyo upang mapagbuti ang paglaban ng kaagnasan at bawasan ang panganib ng pagbabalat at pagbagsak ng pagganap na sanhi ng kaagnasan ng kemikal.
Ang buhay ng operating ng mga bahagi ng pagpapagamot ng init ay hindi lamang natutukoy ng mga materyales at proseso, ngunit nauugnay din sa ritmo ng operasyon ng kagamitan, dalas ng proseso at mga pamamaraan ng pagpapanatili. Halimbawa:
* Ang patuloy na pagpapatakbo ng mga nagliliwanag na tubo: ang pangmatagalang operasyon ng high-temperatura ay madaling kapitan ng creep deform, at ang pamamahagi ng temperatura at estado ng pagpapalawak ng materyal ay kailangang subaybayan nang regular.
* Ang mataas na dalas na pag-load at pag-load ng pugon sa ilalim ng plato: Ang madalas na thermal shock ay humahantong sa mga bitak na thermal na pagkapagod, at ang control control at crack na mga link sa pagmamasid ay kailangang idagdag sa pang-araw-araw na pagpapanatili.
* Fan Impeller: Naapektuhan ng high-speed airflow at heat load, kinakailangan na regular na linisin ang scale ng oxide at mga deposito ng carbon upang maiwasan ang pagkasira ng panginginig ng boses na dulot ng kawalan ng timbang.
Ang makatuwirang setting ng mga siklo ng pagpapanatili at natitirang pagtatasa ng buhay ay epektibong mga diskarte upang mapagbuti ang siklo ng paggamit ng ekonomiya ng mga accessories.
Bagaman ang mga pamantayang accessory ay maaaring mabawasan ang mga gastos, kung minsan ay hindi nila makamit ang pinakamahusay na balanse sa pagitan ng kahusayan ng thermal at buhay para sa mga tiyak na landas ng proseso, mga espesyal na uri ng hurno o pasadyang mga workpieces. Ang mga na -customize na accessory ay may halatang mga kalamangan sa pagbagay sa pag -optimize ng istruktura, pagsasaayos ng materyal, at mga landas sa proseso ng pagtutugma.
Halimbawa, ang sistema ng bracket na na-configure para sa multi-pagkakaiba-iba ng maliit na batch heat treatment production ay maaaring mapabuti ang kahusayan ng clamping sa pamamagitan ng modular na kumbinasyon at bawasan ang paglihis ng init na sanhi ng mismatch ng hugis. Ang mga hanger na ginamit para sa ilang mga malalaking hoisting workpieces ay maaari ring mai -optimize ang layout ng pag -aangat ng mga tainga at pamamahagi ng stress sa pamamagitan ng hangganan na pagsusuri ng istruktura ng elemento upang maiwasan ang baluktot na pagpapapangit sa panahon ng operasyon.
Ang Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co, Ltd ay may malakas na kakayahan sa pagpapasadya sa bagay na ito. Ang pagsasama -sama ng katumpakan na paghahagis, sentripugal na paghahagis at mga proseso ng paggawa ng EPC, maaari itong mapagtanto ang disenyo ng direksyon at paggawa ayon sa mga pangangailangan ng customer at pagbutihin ang proseso ng kakayahang umangkop ng pangkalahatang pagtutugma.
Sa pagbuo ng paggamot sa domestic heat, metalurhiya at petrochemical na industriya, ang demand para sa mga accessories ng hurno na may mataas na pagganap ay tumataas. Sa loob ng mahabang panahon sa nakaraan, ang ilang mga high-end na bahagi ay umaasa sa mga pag-import, ngunit ngayon, higit pa at maraming mga kumpanya tulad ng Dongmingguan ay unti-unting napagtanto ang pagpapalit ng domestic sa pamamagitan ng akumulasyon ng teknolohiya at pagpapabuti ng proseso ng paggawa.
Ang pagpapabuti ng teknikal na kapanahunan sa katumpakan ng paghahagis, kontrol ng haluang metal, proseso ng paggamot ng init at iba pang mga link ay nagbibigay -daan sa mga lokal na tagagawa upang magbigay ng mas matatag at madaling iakma na mga solusyon sa produkto. Nagbibigay din ito ng malakas na suporta para sa pangkalahatang kontrol sa gastos sa pagpapanatili at mabilis na pagtugon ng mga kagamitan sa paggamot sa init.
Sa karamihan ng mga hurno sa pagpapagamot ng init, ang mga bahagi ng pagpapagamot ng init ay kailangang makatiis sa pangmatagalang o kahit na patuloy na operasyon ng mataas na temperatura, at ang temperatura ay madalas sa pagitan ng 800 ℃ at 1200 ℃. Sa oras na ito, ang lakas ng mataas na temperatura, gumagapang na paglaban at mga katangian ng pagpapalawak ng thermal ng materyal ay naging pangunahing tagapagpahiwatig ng pagpili ng materyal.
*Naaangkop na mga materyales: bakal na lumalaban sa init na kinakatawan ng haluang metal na Fe-Cr-Ni (tulad ng HK40, HU, HT, HP Series), na may mahusay na paglaban sa mataas na temperatura na oksihenasyon at matatag na istraktura ng organisasyon.
*Inilapat na mga bahagi: pugon sa ilalim ng plato, radiation tube, muffle tank, hanger at iba pang mga bahagi na nakalantad sa mataas na temperatura zone ng hurno sa loob ng mahabang panahon.
*Mga pangunahing kinakailangan sa pagganap: matatag na koepisyent ng pagpapalawak ng thermal upang maiwasan ang mga thermal bitak, mataas na lakas ng ani upang maiwasan ang pagpapapangit ng istruktura, at paglaban ng kilabot upang suportahan ang pangmatagalang mga naglo-load na may mataas na temperatura.
Sa mga kagamitan sa paggamot ng init tulad ng atmospheric pressure air furnaces at mga furnaces ng paglaban, ang oxygen at mataas na temperatura ay nagtutulungan upang mabuo ang scale ng oxide sa ibabaw ng metal. Ang paulit -ulit na oksihenasyon at pagbabalat ay magiging sanhi ng mga pagbabago sa mga sukat ng istruktura at kahit na maging sanhi ng mga sangkap na bali.
*Naaangkop na mga materyales: Mataas na haluang metal na chromium (tulad ng nilalaman ng CR sa itaas ng 20%), ang chromium ay maaaring mabilis na bumuo ng isang cr₂o₃ proteksiyon na layer sa mataas na temperatura, binabawasan ang karagdagang rate ng oksihenasyon.
*Naaangkop na Mga Bahagi: Sheath Tubes, Burner Shells, Fire Baffles at iba pang mga bahagi na nakalantad sa kapaligiran ng hangin sa hurno.
*Mga Mungkahi sa Pagpili ng Materyal: Piliin ang mga haluang metal na may nilalaman ng chromium na hindi bababa sa 25% at isang katamtamang nilalaman ng nikel na isinasaalang-alang ang parehong mga katangian ng anti-oksihenasyon at thermal lakas.
Sa mga hurno ng carburizing at mga hurno ng kapaligiran, ang kapaligiran ay mayaman sa mga mapagkukunan ng carbon (tulad ng CO, CH₄, atbp.), Na madaling maging sanhi ng reaksyon ng carburization sa ibabaw ng mga bahagi ng pagpapagamot ng mga pugon sa mataas na temperatura, na nagreresulta sa pagbuo ng mga matigas at malutong na mga phase, na nagiging sanhi ng pag -crack, pagbabalat at iba pang pinsala.
*Naaangkop na mga materyales: Mga materyales na haluang metal na may mataas na nilalaman ng aluminyo o silikon, tulad ng HP-MA (binagong haluang metal), mataas na haligi ng silikon, atbp.
*Naaangkop na mga bahagi: mga tangke ng muffle, radiation tubes, heat shields, fan impeller at iba pang mga bahagi na nasa carburizing na kapaligiran sa mahabang panahon.
*Paraan ng proteksyon: Pagsamahin ang ceramic coating o composite coating process upang mapabuti ang paglaban ng carbonization; Iwasan ang mga matalim na sulok at hindi pantay na kapal sa disenyo upang mabawasan ang akumulasyon ng thermal stress.
Ang ilang mga hurno ng paggamot sa init na ginamit sa petrochemical, smelting at iba pang mga industriya ay maaaring maglaman ng kinakaing unti -unting media tulad ng SO₂, H₂s, o acidic flue gas condensate sa kanilang kapaligiran, na madaling magdulot ng kaagnasan ng stress o intergranular na kaagnasan sa metal.
*Naaangkop na Mga Materyales: Mga haluang metal na batay sa nikel (tulad ng Inconel 600, 601, 625) o molibdenum na naglalaman ng haluang metal na steels, na may mas mahusay na katatagan sa mga sulfurized na kapaligiran.
*Naaangkop na Mga Bahagi: Mga litson ng gabay sa outlet ng pugon, mga ducts ng hangin, mga tubo ng palitan ng kapaligiran at iba pang mga bahagi na nakikipag -ugnay sa mga asupre o acid gas.
*Mga Mungkahi sa Disenyo: Iwasan ang mataas na antas ng mga elemento ng bakal o karumihan sa materyal, habang tinitiyak ang kalidad ng paggamot sa materyal na ibabaw at pagbabawas ng panimulang punto ng kaagnasan.
Ang pana -panahong pag -init at paglamig ay isang pangkaraniwang ritmo ng operating ng mga hurno ng paggamot sa init, lalo na sa mga pansamantalang mga hurno na nagpoproseso ng mga workpieces sa mga batch. Ang madalas na thermal cycle na ito ay maaaring maging sanhi ng thermal pagkapagod, bitak, istruktura ng pagpapapangit at kahit na bali.
* Naaangkop na Mga Materyales: Paghahagis ng mga haluang metal na may malakas na paglaban sa thermal pagkapagod, tulad ng serye na lumalaban sa init na HT at HP, lalo na ang mga materyales na may pinong istraktura at kaunting mga depekto sa paghahagis.
* Naaangkop na Mga Bahagi: Sinusuportahan ng Door Door, Hangers, Furnace Wheel Seats, Lifting System Brackets at iba pang mga bahagi na madalas na naapektuhan ng alternating heat at cold.
* Diskarte sa pagpili ng materyal: Bilang karagdagan sa materyal mismo, ang kalidad ng proseso ng paghahagis ay napakahalaga din. Halimbawa, ang paggamit ng pamumuhunan sa paghahagis o nawala na mga proseso ng paghahagis ng bula ay maaaring mabawasan ang mga depekto tulad ng mga butas ng buhangin, pores, mga butas ng pag -urong, atbp, na tumutulong upang mapagbuti ang nakakapagod na buhay ng mga sangkap.
Bilang karagdagan sa mataas na paglaban sa temperatura, ang mga sangkap sa sistema ng fan ng paggamot ng heat ay dapat ding mapaglabanan ang pinagsamang epekto ng pag-ikot ng high-speed, epekto ng daloy ng hangin at biglaang pagbabago ng temperatura.
* Naaangkop na Mga Materyales: Mataas na lakas na chromium-nickel alloys o nikel-chromium-molybdenum na mga materyales na nagpapanatili ng mataas na lakas ng mekanikal at paglaban ng kaagnasan sa mataas na temperatura.
* Naaangkop na mga bahagi: nagpapalipat -lipat ng mga impeller ng tagahanga, mga takip ng gabay, mga koneksyon sa air duct, atbp.
*Mga Mungkahi sa Pagpapatibay: Makipagtulungan sa mekanikal na dinamikong disenyo ng balanse, palakasin ang control ng density ng cast at kinakailangang paggamot sa post-heat (tulad ng paggamot sa solusyon) upang patatagin ang microstructure at pagbutihin ang thermal shock tolerance.
Ang ilang mga bahagi ng pagpapagamot ng init ay kailangang regular na makipag -ugnay sa paglamig ng tubig, langis o gas, tulad ng mga roller ng pugon, mga tubo ng paglamig at iba pang mga bahagi. Ang mga marahas na pagbabago sa temperatura ay mapabilis ang akumulasyon ng thermal stress. Kasabay nito, ang mga impurities sa medium medium ay magpapatawad din sa ibabaw ng materyal.
*Naaangkop na mga materyales: Austenitic hindi kinakalawang na asero tulad ng 304, 316L, o mataas na chromium-molybdenum haluang metal na bakal, na may mahusay na paglaban sa crack at paglaban ng kaagnasan sa loob ng isang tiyak na saklaw ng temperatura.
*Inilapat na mga bahagi: Paglamig ng tray ng Inlet, Transfer Mekanismo pagkatapos ng paggamot sa init, istraktura ng gabay sa sapilitang kagamitan sa paglamig ng hangin, atbp.
*Iba pang mga mungkahi: Ang teknolohiya ng paggamot na lumalaban sa ibabaw (tulad ng pag-spray ng ibabaw, paggamot ng hardening) ay maaaring pagsamahin upang mapabagal ang rate ng pagsusuot at pagbutihin ang pangkalahatang tibay.
Bilang karagdagan sa mga kadahilanan sa kapaligiran, ang proseso ng pagmamanupaktura ng mga bahagi ng pagpapagamot ng init ay isang mahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa pagpili ng materyal. Halimbawa, ang centrifugal casting ay angkop para sa mataas na lakas na makapal na may pader na mga bahagi, habang ang pamumuhunan sa paghahagis ay angkop para sa mga maliliit na bahagi na may mga kumplikadong detalye. Ang pagtutugma ng mga materyales at proseso ay maaaring mapabuti ang kalidad ng paghahagis at pagiging maaasahan.
* Ang paghahagis ng pamumuhunan: Angkop para sa mga maliliit na bahagi na may mga kumplikadong detalye, tulad ng mga nozzle at sheaths, at ang mga naaangkop na materyales ay may kasamang heat-resistant stainless steel (tulad ng CF8M).
* Nawala ang EPC ng foam casting: Angkop para sa daluyan at malaking kumplikadong mga istrukturang bahagi, tulad ng mga tagahanga at mga radiation tubes, na angkop para sa mataas na haluang metal na chromium-nickel.
* Resin Sand Casting: Ginamit para sa mabibigat na bahagi o simpleng mga istrukturang bahagi, tulad ng mga plato sa ilalim ng pugon at hanger, ang mga haluang metal na serye ng HT o HP ay madalas na ginagamit.
Kapag ang pagpili ng mga materyales, hindi lamang mga kinakailangan sa kapaligiran ay dapat na tinukoy, ngunit din ang proseso ng pagbagay ay dapat isaalang -alang upang mabawasan ang rate ng depekto sa proseso ng pagmamanupaktura.
Kapag pumipili ng mga materyales sa pagpapagamot ng mga bahagi ng hurno, kung ang mga kakayahan sa proseso ng paghahagis at karanasan sa serbisyo pagkatapos ng benta ng mga lokal na supplier ay maaaring pagsamahin, magiging mas kaaya-aya sa pagkamit ng pangmatagalang pagtutugma sa pagitan ng mga materyales at mga kapaligiran ng aplikasyon.
Halimbawa, ang Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co, Ltd ay may maraming mga kakayahan sa paghahagis tulad ng paghahagis ng pamumuhunan, ang EPC ay nawala ang paghahagis ng bula, at mga resin ng buhangin ng buhangin, at maaaring ipasadya ang mga materyal na pormulasyon at mga disenyo ng istruktura batay sa mga katangian ng kapaligiran sa customer. Ang pinagsamang modelo ng mga materyales, disenyo, paghahagis, at serbisyo ay tumutulong sa paikliin ang pag -ikot ng pagbagay at pagbutihin ang kahusayan sa paggamit.
 |  |
Ang mga sangkap ng hurno ng paggamot ng init ay karamihan sa mga kapaligiran ng mataas na temperatura, at ang pisikal, kemikal at mekanikal na mga katangian ng iba't ibang mga materyales ay tumutukoy sa kanilang buhay na mode ng serbisyo at pagkabigo.
*Lakas ng materyal at katatagan ng mataas na temperatura: Kung ang napiling materyal ay may mataas na rate ng kilabot o hindi magandang pagganap ng thermal pagkapagod sa mataas na temperatura, madali itong mabighani at mag -crack sa isang maikling panahon, na nagiging sanhi ng pagkabigo ng sangkap, na nakakaapekto sa pagkakapareho ng temperatura sa hurno at ang kalidad ng pagproseso ng workpiece.
*Ang paglaban sa kaagnasan at paglaban sa oksihenasyon: Kung mayroong isang oxidizing o carbon-nitrogen na natagusan na kapaligiran sa hurno, ang paglaban ng materyal sa kaagnasan ng kemikal ay direktang nauugnay sa katatagan ng ibabaw at buhay ng sangkap. Ang mga kaagnasan ng kaagnasan tulad ng carbonization, oksihenasyon, at sulfidation ay mapabilis ang pag -iipon ng materyal.
Ang naaangkop na pagpapabuti ng disenyo ng haluang metal, tulad ng pagdaragdag ng mga elemento tulad ng aluminyo, chromium, nikel, at molibdenum, upang mapagbuti ang paglaban ng kaagnasan ng metal at paglaban ng thermal deformation ay makakatulong na mapalawak ang buhay ng sangkap.
Kung ang disenyo ng istruktura ng mga bahagi ng pagpapagamot ng init ay makatuwirang tumutukoy sa pagganap ng maraming mga system tulad ng pamamahagi ng init, landas ng daloy ng hangin, at katayuan ng pag-load sa hurno.
*Ang pagpapadaloy ng init at kahusayan sa sirkulasyon ng kapaligiran: Halimbawa, kung ang tangke ng muffle, radiation tube, heat kalasag at iba pang mga istraktura ay makatwirang dinisenyo, maaari silang maglipat ng init nang pantay -pantay, maiwasan ang lokal na pag -init, pagbutihin ang kahusayan ng thermal at mabawasan ang pagkonsumo ng gasolina o kuryente.
*Pugon ng kotse, tray, at istraktura ng hanger: Dapat silang magkaroon ng sapat na lakas at magaan na timbang upang mabawasan ang thermal inertia, dagdagan ang rate ng pag -init, at bawasan ang oras ng paglamig, sa gayon ay mapapabuti ang buong ikot ng paggamot sa init.
Kung ang mga modular na ideya o bahagyang mapapalitan na mga istraktura ay pinagtibay sa disenyo, maaari rin itong mapabuti ang kaginhawaan ng pagpapanatili at pagpapatuloy ng operasyon.
Ang proseso ng pagmamanupaktura ng mga bahagi ng pagpapagamot ng init, tulad ng paghahagis, paggamot sa init, at hinang, ay ang pangunahing hakbang upang matukoy ang aktwal na pagganap ng serbisyo.
*Ang mga depekto sa paghahagis ay nakakaapekto sa integridad ng istruktura: ang mga depekto sa paghahagis tulad ng mga pores, pag -urong, mga pagsasama ng slag, at mga bitak ay maaaring maging mga puntos ng konsentrasyon ng stress habang ginagamit, na nagiging sanhi ng maagang bali ng mga bahagi sa ilalim ng mataas na temperatura o pag -load.
*Ang estado ng paggamot ng init ay nakakaapekto sa mga katangian ng organisasyon: Ang hindi tamang proseso ng paggamot sa init ay maaaring maging sanhi ng magaspang na butil at malutong na samahan ng mga materyales, binabawasan ang kanilang paglaban sa thermal shock.
Ang pagpili ng naaangkop na mga proseso ng pagmamanupaktura (tulad ng paghahagis ng pamumuhunan, paghubog ng buhangin ng buhangin, sentripugal casting, atbp.) At ang pagpapalakas ng kalidad ng kontrol ay ang batayan para matiyak ang pagiging maaasahan ng operasyon ng sangkap.
Sa mga halaman ng paggamot ng init, ang dalas ng pagpapanatili at kaginhawaan ng kapalit ng sangkap ay direktang nakakaapekto sa katatagan ng operasyon ng kagamitan at ang pagpapatuloy ng mga linya ng produksyon.
* Ang pagkasira ng sangkap ay nakakaapekto sa dalas ng pagpapanatili: Kung ang disenyo ng mga accessories ay hindi makatwiran o ang pagpili ng materyal ay hindi naaangkop, madalas na pagpapanatili o kahit na ang buong pagsara ng hurno ay maaaring mangyari, na nakakaapekto sa kahusayan sa paggawa ng batch.
* Mapapalitan na disenyo ng istraktura: Ang paggamit ng plug-in o pinagsama na istraktura ay ginagawang mas maikli ang pag-ikot ng kapalit ng ilang mga mahina na bahagi at mas maginhawa ang operasyon, na maaaring mabawasan ang gastos sa pagpapanatili at manu-manong oras ng interbensyon ng buong hurno.
Ang pagpapalawak ng cycle ng pagpapanatili ng mga sangkap at pagbabawas ng panganib ng emergency shutdown ay kaaya-aya sa pagpapabuti ng pangkalahatang pagsisimula ng rate ng kagamitan.
Ang thermal conductivity at thermal inertia na katangian ng ilan Mga bahagi ng pagpapagamot ng init makakaapekto sa thermal kahusayan at paggamit ng enerhiya ng katawan ng hurno.
*Ang mga mabibigat na bahagi ay nagpapainit nang dahan -dahan: Kung ang ilalim na plato, pagkakabukod ng layer ng bracket, atbp ay dinisenyo masyadong makapal, tataas nito ang oras ng pag -init ng hurno at maging sanhi ng basura ng enerhiya.
*Ang mataas na mga bahagi ng thermal conductivity ay nag -optimize ng landas ng paglipat ng init: halimbawa, ang thermal conductivity ng mga materyales ng mga sangkap tulad ng mga radiation tubes at air ducts ay mataas at ang thermal conductivity design ay makatwiran, na tumutulong upang mapagbuti ang kahusayan ng thermal na paggamit.
Sa pamamagitan ng pag -optimize ng materyal, pagbawas ng timbang ng istruktura at paggamot sa ibabaw, ang bilis ng thermal na tugon ng hurno ay maaaring mapabuti nang hindi nagsasakripisyo ng lakas, sa gayon binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya.
Matapos ang pangmatagalang operasyon na may mataas na temperatura, ang katawan ng hurno ay maaaring magpapangit, yumuko, mag-dislocate, atbp.
*Kontrol ng pagpapapangit ng hurno sa ilalim ng plato at ang frame ng hurno: Kung ang mga bahaging ito ay warp dahil sa hindi pantay na pagpapalawak ng thermal, makakaapekto ito sa flatness at kaligtasan ng pag -load ng workpiece.
*Ang katatagan ng pag-load ng sling at papag: Ang malubhang pagpapapangit ng thermal ay magiging sanhi ng pagbagsak o pagbagsak ng workpiece, pagtaas ng mga panganib sa kaligtasan at pagkalugi ng kagamitan.
Ang pagpili ng isang materyal na kumbinasyon na may mababang rate ng pagpapalawak ng thermal at malakas na istruktura ng istruktura, at paggawa ng makatuwirang disenyo ng suporta, ay maaaring epektibong maantala ang paglitaw ng kawalang -tatag ng kagamitan.
Matapos ang daan -daang mga siklo ng temperatura, ang mga bahagi ng pagpapagamot ng heat ay madaling kapitan ng mga thermal pagkapagod na bitak o kahit na mga bali, na nagiging ugat ng hindi planadong kagamitan sa downtime.
*Ang mga reaksyon ng chain na dulot ng mga sangkap na bali: tulad ng pag -crack ng bracket, kawalan ng timbang ng fan impeller, pagkawasak ng radiation tube, atbp.
*Ang diskarte sa disenyo ng anti-pagkapagod: Sa mga bahagi kung saan madalas na nagbabago ang thermal stress, ang mga materyales na may malakas na paglaban sa thermal na pagkapagod ay dapat mapili, at ang mga bahagi ng konsentrasyon ng stress tulad ng mga matulis na sulok at mutasyon ay dapat iwasan hangga't maaari.
Ang pagpapalakas ng pagtatasa ng buhay ng pagkapagod ng mga sangkap ay isang epektibong paraan upang mapalawak ang pag -ikot ng kagamitan sa pag -overhaul at pagbutihin ang pagiging maaasahan ng system.
Para sa iba't ibang uri ng mga atmospheres ng paggamot sa init (tulad ng proteksiyon na gas, carburizing gas, ammonia decomposition gas, atbp.), Ang materyal na pagpili ng mga bahagi ng pagpapagamot ng init ay dapat magkaroon ng mahusay na kakayahang umangkop sa kapaligiran.
*Ang pagkabigo ng materyal na dulot ng mismatch ng kapaligiran: Ang hindi tamang napiling mga materyales ay maaaring mabigo dahil sa carbonization, denickelization, oksihenasyon, at kahit na mahawahan ang mga workpieces na ginagamot ng init.
*Ang kahalagahan ng pagkabit ng mga materyales at proseso: halimbawa, ang mga haluang metal na mayaman na chromium ay angkop para sa pag-oxidizing ng mga atmospheres, at ang mga haluang metal na aluminyo ay angkop para sa mga kapaligiran ng carburizing na may mataas na potensyal na carbon.
Ang disenyo ng materyal at proseso ay kailangang isaalang -alang ang mga kinakailangan sa pagbagay sa kapaligiran mula sa mapagkukunan upang matiyak ang katatagan ng proseso at pagkakapare -pareho ng produkto.
Ang epekto ng gastos at balanse sa buhay sa rate ng pagbabalik sa pamumuhunan ng kagamitan
Sa pagpili ng mga accessory ng kagamitan, isinasaalang -alang lamang ang paunang gastos sa pagbili ay maaaring humantong sa madalas na kapalit at mataas na gastos sa pagpapanatili, na hindi kaaya -aya sa kontrol ng gastos sa pagpapatakbo sa katagalan.
* Diskarte sa Cost-effective: Ang pagpili ng mga materyales sa kalagitnaan ng-mataas na dulo at mga proseso ng paghahagis sa loob ng isang makatwirang saklaw ng presyo ay madalas na makamit ang isang mas mahabang buhay ng serbisyo at isang mas mababang taunang dalas ng kapalit.
* Buong Pag-iisip ng Pamamahala ng Buhay: Simula mula sa buong proseso ng disenyo-manufacturing-operation-maintenance, ang isang bahagi ng buhay na siklo ng buhay ay dapat na itayo upang ma-maximize ang halaga ng pamumuhunan ng kagamitan.
Sa mga malalaking linya ng paggamot ng init ng paggamot ng init, ang pag-optimize ng ratio ng pagbabalik ng pamumuhunan ng mga bahagi ng pagpapagamot ng mga bahagi ng pugon at pagganap ay makakatulong na mapabuti ang pangkalahatang kahusayan sa pagpapatakbo.
Ang mga kagamitan sa paggamot ng init sa industriya ng metalurhiko ay pangunahing ginagamit para sa pagsusubo, pag -normalize at pagsusubo ng mga materyales tulad ng bakal, haluang metal at pagpapatawad. Ang kapaligiran ng paggamot ng init ay may mataas na temperatura, mahabang oras at kumplikadong media.
*Mga kinakailangan sa materyal: Dapat itong magkaroon ng mataas na lakas ng temperatura at paglaban ng kilabot, at mataas na haluang metal na chromium-nickel, hindi kinakalawang na asero at iba pang mga materyales ay madalas na ginagamit.
*Kapaligiran ng Corrosive: Ang ilang mga katawan ng hurno ay gumagamit ng mga asupre na naglalaman ng asupre o mga atmospheres na naglalaman ng klorin, na nangangailangan ng mga accessories na magkaroon ng malakas na paglaban sa kaagnasan upang maiwasan ang pagbabalat ng oksihenasyon at pag-crack sa ibabaw.
*Pokus ng istruktura: Tumutok sa lakas ng istruktura at kontrol ng pagpapapangit ng mga tangke ng hurno, mga tangke ng muffle, mga tubo ng radiation at mga bracket na nagdadala ng mga bracket upang matiyak ang pantay na pag-init ng mga workpieces sa hurno.
Ang industriya ay may mataas na inaasahan para sa mga agwat ng buhay at pagpapanatili ng mga accessories, at karaniwang mas pinipili ang mga malalaking sangkap na may mataas na temperatura na itinapon ng sentripugal casting o resin sand casting.
Ang paggamot ng init sa industriya ng automotiko ay kadalasang ginagamit para sa pagpapalakas ng ibabaw at pag -optimize ng organisasyon ng mga mekanikal na bahagi tulad ng mga gears, shaft, pagkonekta ng mga rod, crankshafts, atbp.
* Thermal Efficiency Focus: Kailangang makatulong ang mga accessory na mapabuti ang kahusayan ng palitan ng init sa hurno, paikliin ang oras ng pag -init at pagkakabukod, at pagbutihin ang pangkalahatang talunin.
* Magaan na istraktura: Karaniwang ginagamit na mga palyete, hanger, frame at iba pang mga sangkap ay dapat isaalang -alang ang parehong lakas at magaan, bawasan ang thermal inertia, at mapadali ang awtomatikong pag -load at pag -recycle.
* Ang kakayahang umangkop sa kapaligiran: Ang mga proseso ng paggamot sa init tulad ng carburizing at carbonitriding ay kailangang mapatakbo sa isang kinokontrol na kapaligiran, na nangangailangan ng mga sangkap na magkaroon ng malakas na kakayahang umangkop sa kapaligiran at hindi madaling kapitan ng pagpapapangit ng layer.
Ang industriya ng automotiko ay karaniwang mas pinipili ang modular at lubos na pamantayang mga pagsasaayos ng sangkap upang matugunan ang mga pangangailangan ng operasyon ng linya ng pagpupulong at mabilis na kapalit.
Ang industriya ng petrochemical ay malawak na gumagamit ng mga hurno ng paggamot ng init sa mga link na may mataas na temperatura tulad ng catalysis, pag-crack, at pagbabagong-buhay. Ang mga kondisyon ng pagtatrabaho ay kumplikado at ang kapaligiran ay mababago, na nagdudulot ng mga espesyal na hamon sa pagpapagamot ng mga bahagi ng hurno.
* Kumplikadong kapaligiran ng kaagnasan: Ang mga hurno ay madalas na sinamahan ng mga kinakaing unti -unting sangkap tulad ng hydrogen sulfide, murang luntian, at singaw ng tubig. Ang mga sangkap ay kailangang magkaroon ng malakas na paglaban sa kaagnasan at paglaban ng metal na pulbos.
* Kadalasan ang mga thermal cycle: Sa tuluy -tuloy at pansamantalang operasyon, ang mataas na temperatura at paglamig ay madalas na kahalili, na nangangailangan ng mga sangkap na magkaroon ng malakas na pagtutol sa thermal pagkapagod at thermal shock.
* Pagpili ng materyal: Gumamit ng mataas na all-alloy heat-resistant steel (tulad ng HK40, serye na binago ng HP NB) upang mapabuti ang katatagan ng istruktura at palawakin ang siklo ng buhay.
Ang ganitong mga industriya ay nagbibigay pansin sa katatagan ng materyal na komposisyon at pagkakapare -pareho ng buhay ng mga accessory upang mabawasan ang hindi planadong downtime.
Ang paggamot ng init sa larangan ng aerospace ay kadalasang naglalayong sa mataas na lakas na titanium alloys, mga haluang metal na batay sa nikel at iba pang mga materyales. Ang control control ay tumpak at ang mga teknikal na tagapagpahiwatig ng kagamitan at accessories ay mahigpit.
* Ang pagkakapare -pareho ng temperatura: Ang mga bahagi ng pagpapagamot ng heat ay kailangang matiyak ang pantay na pamamahagi ng mga thermal na patlang sa iba't ibang mga lugar ng hurno upang maiwasan ang mga paglihis ng materyal na pagganap dahil sa hindi pantay na lokal na pag -init.
* Kontrol ng polusyon: Ang ilang mga proseso ay isinasagawa sa vacuum o mataas na kalinisan na kapaligiran, at ang mahigpit na pamantayan ay nakatakda para sa rate ng degassing, nilalaman ng oxygen, at kontrol ng elemento ng ibabaw ng mga accessories.
* Kontrol ng pagpapapangit: Ang mga tray at hanger ay kailangang mapanatili ang geometric na katatagan sa loob ng mahabang panahon upang matiyak na ang workpiece ay nagpapanatili ng kawastuhan ng hugis at posisyon sa panahon ng paggamot sa init.
Mas pinipili ng industriya ng aerospace ang pagpapasadya ng high-precision, pagiging tugma ng vacuum at pangmatagalang katatagan ng mga solusyon sa pag-unlad ng accessories.
Ang industriya ng hardware ay nagsasangkot ng isang malaking bilang ng iba't ibang mga uri ng mga tool, hulma, mga fastener, atbp, at ang mga kinakailangan sa paggamot ng init ay medyo pamantayan, ngunit ang pokus ay nasa ekonomiya at kadalian ng operasyon.
* Structural Standardization: Ang disenyo ng accessory ay madalas na batay sa mga unibersal na hanger, mesh belts, at roller upang mapabuti ang kahusayan sa paglo -load ng pugon.
* Kontrol ng gastos sa pagpapanatili: Ang ikot ng paggamot ng init ay maikli at ang kagamitan ay madalas na pinatatakbo, na nangangailangan ng mga accessory na magkaroon ng mga katangian ng mabilis na kapalit at pagpapanatili ng mababang gastos.
* Mga Kinakailangan sa Paglaban sa Pagsusuot: Ang mga bahagi ng suporta sa workpiece (tulad ng mga sinturon ng mesh at tray) ay dapat magkaroon ng paglaban sa pagsusuot at paglaban sa epekto upang umangkop sa madalas na paglo -load at pag -load.
Ang industriya ay madalas na pinagsasama ang aktwal na mga linya ng produksyon para sa pinasimple na disenyo upang makahanap ng isang balanse sa pagitan ng pagganap at gastos.
Sa mga patlang ng lakas ng nuklear, thermal power, lakas ng hangin, atbp.
*Suporta sa malaking sukat ng workpiece: Ang mga accessory ay kailangang magkaroon ng mataas na kapasidad ng pag-load at katatagan ng istruktura upang makayanan ang paggamot na may mataas na temperatura ng mga malalaking flanges, rotors, at shaft.
*Ang pangmatagalang matatag na operasyon: Karamihan sa mga siklo ng paggamot sa init ay mahaba at ang mga pagbabago sa temperatura ay mabagal, ngunit ang mas mataas na mga kinakailangan ay inilalagay sa pangmatagalang katatagan.
*Kaligtasan at Standardisasyon: Ang mga nasabing industriya ay kailangang matugunan ang mas mataas na mga kadahilanan sa kaligtasan at karaniwang mga pagtutukoy, tulad ng ISO o mga tiyak na kinakailangan ng industriya ng nuklear.
Ang disenyo ng sangkap ay kadalasang gumagamit ng makapal na may dingding na may mataas na lakas na haluang metal na paghahagis, at nagpapabuti sa pangkalahatang katatagan sa pamamagitan ng centrifugal casting, integral molding, atbp.
Ang patlang ng transportasyon ng tren ay nagsasangkot ng mataas na dalas na paggamot ng init ng mga sangkap tulad ng mga gulong, mga bahagi ng gauge, at mga sistema ng preno, na naglalagay ng mataas na mga kinakailangan sa kawastuhan ng kontrol sa kalidad ng paggamot ng init.
*Mga kinakailangan sa pag -init ng simetriko: Ang mga workpieces ay karamihan sa mga istruktura ng axisymmetric, at ang mga bahagi ng pagpapagamot ng heat ay dapat na makipagtulungan sa pag -ikot ng hurno o sistema ng pag -init ng pagkahati upang matiyak ang simetrya.
*Pagkapagod ng Buhay ng Pagkapagod: Ang mga pangmatagalang bahagi ng serbisyo ay kailangang mapabuti ang lakas ng pagkapagod sa pamamagitan ng paggamot sa init, at ang istraktura ng accessory ay kailangang maging matatag at hindi madaling mabigo upang maiwasan ang masamang stress sa panahon ng proseso ng paggamot.
* Ang pagsugpo sa pagsusuot ng tool: Ang mga sangkap tulad ng mga hoists at turntables ay kinakailangan na magkaroon ng mahusay na paglaban sa pagsusuot at pagpapaubaya sa pagkapagod sa ilalim ng paggamit ng high-cycle.
Ang industriya ng tren ng tren ay partikular na sensitibo sa pagproseso ng muling paggawa at katatagan ng kalidad, at madalas na nagpapakilala ng digital simulation at thermal field simulation upang mapatunayan ang pagganap ng mga accessories.
 |  |
Ang unang bagay na pagpapagamot ng mga bahagi ng hurno ay patuloy na mataas na temperatura o pana -panahong mataas at mababang pagbabago sa temperatura. Ang mahusay na pagtutol ng init ay isa sa mga pangunahing katangian.
*Mataas na lakas ng temperatura: Ang mga bahagi ay kailangan pa ring mapanatili ang isang tiyak na lakas ng istruktura sa ilalim ng mataas na mga kondisyon ng temperatura upang maiwasan ang pagpapapangit, pagbagsak o kilabot. Ang mga mataas na nikel at mataas na alloy ng chromium tulad ng HK, HT, at HP series na mga steel na lumalaban sa init ay karaniwang ginagamit.
*Ang paglaban sa oksihenasyon: Ang mataas na temperatura ng oksihenasyon ay nagiging sanhi ng pag -scale sa ibabaw, pagbabalat at kahit na pinsala sa istruktura. Ang materyal ay dapat magkaroon ng density ng ibabaw at katatagan ng film na paglaban sa oksihenasyon, tulad ng austenitic hindi kinakalawang na asero na may mataas na nilalaman ng CR.
*Kakayahang Pagkapagod ng Thermal: Ang paulit -ulit na pag -init at paglamig ay nagdudulot ng materyal upang mapalawak at kontrata, na bumubuo ng mga bitak o bali. Ang mga materyales na may mahusay na thermal pagpapalawak ng koepisyentong pagtutugma at matatag na istraktura ng butil ay dapat mapili.
Kapag pumipili ng mga materyales, ang target na pagtutugma ay dapat ding isagawa kasabay ng uri ng hurno (gas, vacuum, salt bath, atbp.) At ang temperatura ng proseso (700 ~ 1200 ° C).
Ang ilang mga bahagi ng pagpapagamot ng init ay isasailalim sa mga mekanismo ng pagsusuot tulad ng alitan, epekto, at pag -ikot sa panahon ng operasyon, lalo na sa patuloy na paglo -load, transportasyon o pag -flip.
*Karaniwang mga bahagi: tulad ng mga tray, materyal na mga basket, conveyor riles, roller, nakabitin na aparato, atbp.
*Mga materyal na countermeasures: Ang mga high-hardness steels na may mga elemento ng haluang metal tulad ng MO, V, at NB ay madalas na ginagamit upang mapabuti ang paglaban ng pagsusuot; o pag -surf sa ibabaw, thermal spraying, carburizing, atbp ay isinasagawa sa ibabaw upang mapahusay ang katigasan ng ibabaw.
*Magsuot ng form: kabilang ang malagkit na pagsusuot, pagsusuot ng oxidative at suot na butil. Ang materyal ay dapat magkaroon ng mahusay na paglaban sa crack at kakayahang pagbawi ng pagpapapangit upang maiwasan ang pagkapagod ng pagkapagod.
Ang disenyo ng paglaban sa pagsusuot ay dapat ding isaalang -alang ang istruktura ng lakas ng mga accessories upang maiwasan ang pangkalahatang pagyakap habang pinatataas ang tigas.
Ang mga tiyak na atmospheres ay madalas na ginagamit sa mga hurno ng paggamot sa init, tulad ng kinokontrol na mga atmospheres, ammonia decomposition gas, nitrates, carbon-nitrogen na halo-halong gas, atbp. Ang mga kapaligiran na ito ay bumubuo ng mga kumplikadong epekto ng kaagnasan sa mga accessories.
*Ang impluwensya ng uri ng kapaligiran: ang mga carburizing atmospheres na may mas mataas na potensyal na carbon ay madaling kapitan ng kaagnasan ng carbon; Ang mga klorin o sulfide atmospheres ay madaling kapitan ng pag -pitting, kaagnasan ng stress at kaagnasan ng intergranular.
*Diskarte sa Pagtugon sa Materyal: Karaniwang ginagamit na mga materyales na lumalaban sa kaagnasan ay may kasamang mataas na haluang metal na CR/NI (tulad ng in-800, IN-600), duplex hindi kinakalawang na asero, at SI na naglalaman ng cast-resistant cast iron.
*Proseso ng Adaptation: Halimbawa, iwasan ang paggamit ng ordinaryong hindi kinakalawang na asero sa mga kapaligiran ng paggamot sa carburizing dahil ang pagsasabog ng carbon sa mataas na temperatura ay maaaring maging sanhi ng yakap na istruktura.
Ang katatagan ng mga materyales na lumalaban sa kaagnasan ay nakasalalay sa kanilang istraktura ng film sa ibabaw at komposisyon ng haluang metal. Ang tiyak na daluyan ng paggamot ng init at ang pabagu -bago ng mga produkto ay dapat suriin bago ang pagpili ng materyal.
Sa aktwal na paggamit, ang mga bahagi ng pagpapagamot ng init ay hindi lamang napapailalim sa isang solong epekto, ngunit karaniwang napapailalim sa kaagnasan, magsuot at mag -load ng presyon sa mataas na temperatura.
*Kapaligiran ng mataas na temperatura ng kaagnasan: Halimbawa, kapag ang mga tangke ng muffle at mga radiation tubes ay pinatatakbo sa isang saradong hurno ng kapaligiran, ang mga materyales ay kailangang isaalang -alang ang parehong mataas na temperatura ng oksihenasyon at pag -carburizing kaagnasan. Ito ay mas maaasahan upang pumili ng HK40 o HP na binagong serye.
*Mataas na temperatura ng pagsusuot ng temperatura: Halimbawa, ang mga riles ng chain ng chain conveyor ay sumailalim sa mekanikal na pagsusuot at nakalantad sa mataas na temperatura. Madalas na ginagamit ang high-hardness austenitic na bakal o paggamot sa hardening.
*Intermittent na mga kondisyon ng paggamit: Kapag ang kagamitan ay madalas na nagsimula at tumigil, ang mga sangkap ay kailangang makatiis ng malubhang pagpapalawak ng thermal at pag -urong at alternating mainit at malamig. Ang mga materyales na haluang metal na may maliit na koepisyent ng pagpapalawak ng thermal at malakas na katatagan ng thermal ay dapat mapili.
Kapag nagdidisenyo, dapat isaalang -alang ang pinagsamang materyal na pamamaraan. Sa pamamagitan ng paggamit ng mga haluang metal na pagganap para sa mga pangunahing sangkap at mas maraming mga materyales na epektibo para sa mga sangkap na hindi kritikal, maaaring makamit ang komprehensibong kontrol sa gastos.
Ayon sa iba't ibang mga industriya at mga kondisyon sa pagtatrabaho, ang mga karaniwang ginagamit na uri ng materyal para sa mga bahagi ng pagpapagamot ng init ay ang mga sumusunod:
* Cast heat-resistant steel (HK, HT, HP Series): Angkop para sa mga high-temperatura na mga hurno ng katawan, radiation tubes, tray, muffle tank, atbp, na may balanseng komprehensibong pagganap.
* Mataas na Alloy ng Chromium-Nickel (tulad ng In-800H, 600 Series): Angkop para sa mga vacuum furnaces o carburizing environment, na may malakas na paglaban sa oksihenasyon at paglaban sa kaagnasan.
* Austenitic hindi kinakalawang na asero (310s, 304h, atbp.): Malawakang ginagamit sa mga hurno na kinokontrol ng temperatura, hanger, atbp, na isinasaalang-alang ang parehong lakas at formability.
* Keramika at pinagsama-samang mga materyales: Ginamit sa mataas na pagkakabukod at mataas na mga okasyon ng paglaban sa init (tulad ng mga high-temperatura na electric furnaces, kagamitan sa pag-init ng induction).
Ang iba't ibang mga materyales ay dapat gamitin sa makatuwirang mga kumbinasyon ayon sa lokasyon ng paggamit, istruktura ng stress at dalas ng pagpapatakbo upang mabawasan ang rate ng pagkabigo at dalas ng pagpapanatili.
Ang proseso ng paggawa ng mga bahagi ng pagpapagamot ng init ay makakaapekto sa pagganap ng materyal nito, at ang pamamaraan ng pagmamanupaktura ay dapat na maitugma ayon sa layunin:
* Centrifugal casting: Angkop para sa mga radiation tubes at cylindrical na bahagi, na may siksik na istraktura, mataas na lakas at mahusay na paglaban sa thermal cracking.
* Katumpakan ng Paghahagis (Investment Casting/EPC): Angkop para sa maliliit na bahagi na may mga kumplikadong istruktura, mataas na dimensional na kawastuhan at malawak na hanay ng pagpili ng materyal.
* Resin Sand Casting: Angkop para sa mga malalaking espesyal na hugis na istruktura na bahagi, ay maaaring magamit upang ipasadya ang mga tangke ng muffle, mga pintuan ng hurno, istrukturang bracket at iba pang mga bahagi.
Bilang karagdagan, ang katatagan ng istraktura ng haluang metal at paglaban ng oksihenasyon ay maaaring higit na mapabuti sa pamamagitan ng paggamot sa post-heat (tulad ng solidong solusyon at paggamot sa pagtanda).
Sa saligan ng pagtugon sa pangunahing pagganap, ang pagpili ng materyal ay dapat ding isaalang -alang ang gastos sa siklo ng buhay at pagkuha ng ekonomiya at pagpapanatili ng ekonomiya:
* Balanse sa pagitan ng paunang pag-ikot ng pamumuhunan at kapalit: Kahit na ang mga materyales na may mataas na haluang metal ay mas mahal, mayroon silang mas mahabang buhay ng serbisyo, na maaaring mabawasan ang dalas ng kapalit at mga gastos sa paggawa.
*Kaginhawaan sa Pagpapanatili: Ang ilang mga bahagi ay maaaring idinisenyo na may mga nababakas na istruktura at maginoo na hindi kinakalawang na asero upang mapadali ang bahagyang kapalit at pag -aayos ng hinang sa hinaharap.
*Multi-Layer Composite Solution: Ang layer na lumalaban sa kaagnasan o layer ng cladding ay ginagamit sa mga pangunahing bahagi, at ang substrate ay gawa sa mas maraming mga epektibong materyales, na isinasaalang-alang ang parehong pagganap at ekonomiya.
Ang mga tagagawa at gumagamit ay dapat na komprehensibong suriin ang mga diskarte sa pagpili ng materyal batay sa aktwal na mga kondisyon ng paggamit, mga hadlang sa badyet at mga mapagkukunan ng pagpapanatili.
Ang materyal na pagpili ng mga bahagi ng pagpapagamot ng init ay isang sistematikong proyekto, na nangangailangan ng komprehensibong pagsasaalang -alang ng mga kadahilanan tulad ng temperatura ng paggamot sa init, dalas ng pagpapatakbo, uri ng workpiece, at kapaligiran sa kapaligiran. Sa pamamagitan ng makatuwirang materyal na pagsasaayos at pagpili ng proseso ng pagmamanupaktura, ang buhay ng serbisyo ng mga accessories ay maaaring epektibong mapalawak, maaaring mabawasan ang pagpapanatili ng downtime, at ang katatagan ng operasyon ng kagamitan ay maaaring mapabuti.
Sa patuloy na pag-unlad ng mga bagong haluang metal na may mataas na temperatura at pinagsama-samang mga materyales na pagganap, pati na rin ang laganap na aplikasyon ng mga numerong simulation at thermal field analysis na teknolohiya, ang materyal na pagpili ng mga bahagi ng pagpapagamot ng init ay unti-unting bumubuo patungo sa katalinuhan at pagpapasadya. Ang pagpili ng materyal ay hindi na isang solong benchmark, ngunit dapat maging isang mahalagang link sa coordinated na pag -optimize ng teknolohiya ng kagamitan, ritmo ng produksyon, at gastos sa operating. Kung may mga tiyak na uri ng kagamitan (tulad ng mesh belt furnace, pit furnace, paglalakad ng beam furnace) o mga kinakailangan sa materyal (tulad ng mataas na bakal na nitrogen, bihirang mga haluang metal) na kailangang talakayin nang malalim, ang karagdagang target na pagpapalawak ay maaari ring isagawa.
Ang mga bahagi ng pagpapagamot ng heat ay karaniwang kasama ang mga tray, hanger, muffles, radiation tubes, basket, riles, mga pintuan ng pugon, atbp.
* Ang akumulasyon ng stress sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura: Kapag nagpapatakbo sa mataas na temperatura na zone na 900 ° C ~ 1200 ° C, ang mga sangkap na sangkap ay dapat magkaroon ng mahusay na thermal creep resistance at istruktura na katatagan.
* Mga kilalang problema sa kaagnasan ng atmospheric: Ang kinokontrol na kapaligiran sa hurno, ammonia decomposition gas, nitride gas o nitrate bath ay magiging sanhi ng kaagnasan ng carbon, kaagnasan ng asupre o pag -agos ng stress sa ibabaw ng mga accessories.
* Mga panganib sa pagkapagod at pagpapapangit: Ang kagamitan sa paggamot ng init ay madalas na nagpapalawak at mga kontrata sa panahon ng proseso ng pagsisimula at pag-shutdown, na nagpapabilis sa pagkapagod ng istruktura ng metal at binabawasan ang buhay na istruktura.
* Proseso ng panghihimasok: Kapag nabigo o mabigo ang mga accessories, direktang makakaapekto ito sa paglalagay ng workpiece, ang ritmo ng paghahatid at sirkulasyon ng kapaligiran, sa gayon ay nagiging sanhi ng pagbabagu -bago ng proseso.
Makikita na ang katatagan ng mga bahagi ng pagpapagamot ng heat ay hindi lamang isang problema sa istraktura ng mekanikal, ngunit direktang nauugnay din sa ritmo ng kaligtasan at ritmo ng produksyon.
Ang pagpili ng materyal ay ang unang hakbang para sa matatag na operasyon ng mga bahagi ng pagpapagamot ng init. Ang iba't ibang mga uri ng hurno at mga kondisyon ng proseso ay may iba't ibang mga kinakailangan para sa pagganap ng materyal.
*Serye ng bakal na lumalaban sa init: tulad ng HK40, HP-NB, at serye ng HT, na madalas na ginagamit para sa mga tray, hanger, at mga bahagi ng subaybayan na may mataas na mga kinakailangan sa istruktura, at may malakas na lakas ng temperatura at paglaban sa oksihenasyon.
*Mataas na nikel at mataas na alloy ng chromium: tulad ng in-800 at 600 serye, ay may mas matatag na paglaban sa kaagnasan at paglaban ng carburization sa mga vacuum furnaces, mataas na carbon o sulfidation environment.
*Ang mga keramika at pinagsama -samang mga materyales: Ginamit para sa mga insulating na bahagi o mga elemento ng pag -init ng induction, na may mga katangian tulad ng elektrikal na pagkakabukod at katatagan ng mataas na temperatura.
*Mga materyales sa paggamot sa ibabaw: Tulad ng mga haluang metal na pag -surf, ang ibabaw ng aluminyo o pag -spray ng mga ceramic coatings, ay maaaring magamit upang mapahusay ang lokal na paglaban ng pagsusuot o paglaban ng kaagnasan ng mga bahagi.
Ang makatuwirang materyal na pagtutugma ay dapat na -optimize batay sa mga parameter tulad ng uri ng hurno, saklaw ng temperatura, kapaligiran ng proseso, at timbang ng singil.
Ang istruktura ng istruktura ng mga bahagi ng pagpapagamot ng heat ay direktang tinutukoy ang matatag na pagganap nito sa mga mataas na temperatura na kapaligiran.
*Pagtutugma ng kapal ng istruktura at pagpapapangit: Ang makatuwirang disenyo ng kapal ng pader ay maaaring mapabuti ang kapasidad ng tindig at mabawasan ang posibilidad ng pagpapapangit ng thermal; Masyadong manipis na kapal ng pader ay madaling masunog, at ang masyadong makapal na kapal ng pader ay madaling maging sanhi ng konsentrasyon ng thermal stress.
*Makatuwirang disenyo ng mga channel ng likido: Halimbawa, ang landas ng sirkulasyon ng gas sa radiation tube at ang puwang ng sirkulasyon ng kapaligiran sa loob ng hurno ay dapat maiwasan ang mga patay na sulok at sobrang pag -init ng mga lugar upang mabawasan ang lokal na pinsala.
*Konsepto ng Disenyo ng Modular: Sa pamamagitan ng pagdidisenyo ng mga accessory ng paggamot ng init bilang mga kapalit na module, ang pangkalahatang gastos sa pagpapanatili ay nabawasan at ang kakayahang mabawi nang mabilis pagkatapos ng pagkabigo ay mapabuti.
*Ang koordinasyon ng thermal expansion coefficient: Ang thermal expansion mismatch ay dapat iwasan sa pagitan ng iba't ibang mga sangkap, at ang mga makatwirang gaps at mga pamamaraan ng koneksyon ay may positibong epekto sa pagkontrol ng pagpapalawak ng thermal at stress ng pag -urong.
Ang disenyo ng istruktura ng pang -agham ay nagpapabuti sa paglaban ng pagkabigo ng mga bahagi ng pagpapagamot ng init batay sa pagpili ng materyal.
Sa panahon ng aktwal na operasyon, ang mga bahagi ng pagpapagamot ng init ay magdurusa mula sa iba't ibang anyo ng pinsala, na kailangang makilala at maiwasan nang maaga:
*Ang pag -crack ng thermal na pagkapagod: Dahil sa paulit -ulit na mga pagbabago sa mainit at malamig na mga siklo, ang mga maliliit na bitak ay madaling maganap sa mga puntos ng konsentrasyon ng stress (tulad ng mga sulok, welds, at mga puntos ng koneksyon), na unti -unting lumalawak sa mga bali.
* Creep Deformation: Kapag ang mga sangkap ay nagpapatakbo sa ilalim ng mataas na temperatura ng stress sa loob ng mahabang panahon, ang hindi maibabalik na plastik na pagpapapangit ay nangyayari, tulad ng paglubog ng tray, baluktot ng hanger, pag -ikot ng haligi, atbp.
* Ang pagbubutas ng kaagnasan: Sa asupre, carbon o chlorinated na mga atmospheres, ang ilang mga haluang metal ay madaling kapitan ng kaagnasan o pag -pitting, na nagreresulta sa lokal na pagkawala ng lakas o pag -iingat ng kaagnasan.
* Surface Peeling o Wear: Ang ibabaw ng mga sangkap ay kumalat o nag-oxidize sa panahon ng mataas na temperatura ng pagkiskis, na nakakaapekto sa istruktura ng pag-load at integridad sa ibabaw.
Ang pag -uuri at pamamahala ng mga tipikal na problemang ito ay ang batayan para sa pagbabalangkas ng mga diskarte sa pagpapanatili.
Ang makatuwirang pagpapanatili ay hindi lamang nagpapalawak ng buhay ng mga accessories, ngunit maaari ring makita ang mga nakatagong panganib nang maaga at maiwasan ang biglaang mga aksidente sa pag -shutdown.
* Regular na Inspeksyon at Pagpapanatili ng Record: Inirerekomenda na biswal na suriin at ihambing ang mga sukat ng mga pangunahing accessory tulad ng mga materyal na basket, tray, radiation tubes, muffle tank, atbp sa isang quarterly o semi-taunang batayan, at record sign ng pagpapapangit, mga bitak, atbp.
* Paglilinis at pagbaba ng ibabaw: Para sa pangmatagalang mga bahagi ng operating, paglilinis ng balat ng oxide, pag-aayos ng ibabaw o pag-aayos ng patong ay maaaring isagawa upang mabawasan ang rate ng akumulasyon ng oksihenasyon.
* Thermal pagkapagod ng pagkapagod: Bago gamitin, ang thermal stress ay maaaring "tamed" sa pamamagitan ng dahan -dahang pag -init at paglamig sa isang kinokontrol na rate upang maantala ang pagbuo ng mga paunang bitak.
* Lokal na pag -aayos at remanufacturing: Para sa mga bahagi na may paunang bitak o bahagyang pagpapapangit, lokal na hinang, pagwawasto o pagbabagong -buhay ng paggamot sa init ay maaaring magamit para magamit muli.
* Pamamahala ng Cycle ng Kapalit: Inirerekomenda na magtakda ng isang kapalit na siklo para sa mga pangunahing bahagi na madalas na ginagamit at nagdadala ng mataas na naglo -load, at bumili ng mga ekstrang bahagi nang maaga upang maiwasan ang biglaang downtime.
Ang paglalagay ng "pagpapanatili" sa yugto ng pagpaplano nang maaga ay makakatulong sa pagbuo ng isang kumpletong sistema ng garantiya para sa matatag na operasyon ng kagamitan.
Pinagsama sa aktwal na mga sitwasyon ng aplikasyon ng iba't ibang mga industriya, ang mga sumusunod ay maraming mga karaniwang praktikal na karanasan:
* Industriya ng Petrochemical: Ang mga accessory ng high-temperatura na pag-crack ng hurno ay nakalantad sa hydrocarbon na kapaligiran sa mahabang panahon. Napili ang mga mataas na tubo ng haluang metal na CR/NI, na sinamahan ng pana -panahong paglilinis ng decarburization at paggamot ng stress na pagsusubo.
* Linya ng Paggamot ng Pag -init ng Automotiko: Ang mga problema sa pagsusuot at pagpapapangit ng mga tray at hanger sa mga stepping furnaces ay kilalang. Ang buhay ng serbisyo ay pinalawak sa pamamagitan ng pag-optimize ng kapal, istruktura ng layout ng rib at paggamit ng mga haluang metal na lumalaban.
* Industriya ng Powder Metallurgy: Ang mga panloob na sangkap ng mga vacuum furnaces ay lubos na apektado ng thermal shock, kaya ang mababang pagpapalawak at mataas na lakas na haluang metal na materyales ay ginagamit, at ang mga gastos sa pagpapanatili ay kinokontrol ng kapalit ng module.
* Ang patlang ng pagmamanupaktura ng aviation: Ang paggamot sa init ng mga kumplikadong workpieces ay nangangailangan ng pagkakapareho ng temperatura sa hurno, ginagamit ang mababang mga bahagi ng istruktura ng warpage, at ipinatupad ang isang mahusay na sistema ng pamamahala ng record ng pagpapanatili.
Ang mga kasong ito ay sumasalamin sa direktang kabuluhan ng makatuwirang pagpili at pagpapanatili upang mapabuti ang katatagan ng kagamitan.
Sa pagbuo ng digital na pagmamanupaktura, ang pamamahala ng mga bahagi ng pagpapagamot ng init ay umuusbong din sa isang mas matalinong direksyon:
* Konstruksyon ng System ng Traceability System: Itala ang materyal na komposisyon, proseso ng paggawa at kasaysayan ng operasyon ng bawat batch ng mga accessories sa pamamagitan ng mga QR code o RFID tag upang makamit ang kalidad ng pagsubaybay.
* Pagsubaybay sa data ng operasyon: Pagsamahin ang sistema ng control control ng temperatura ng heat na may mga kagamitan sa pag -unawa sa katayuan ng mga accessory upang mapagtanto ang temperatura, stress, panginginig ng boses at iba pang koleksyon ng data ng mga pangunahing sangkap.
* Mga mungkahi sa hula at kapalit: Gumamit ng mga algorithm ng AI upang pag -aralan ang kasaysayan ng operasyon ng mga accessories, hulaan ang mga posibleng node ng pagkabigo, at magbigay ng suporta ng data para sa operasyon at pagpapanatili.
* Modular at Standardized Design: Pagbutihin ang kahusayan ng kapalit at bawasan ang pag -asa sa pagpapanatili ng lakas ng tao sa pamamagitan ng pagbabalangkas ng mga pamantayan ng interface ng pag -access.
Ang intelihenteng operasyon at mode ng pagpapanatili ay magiging isang mahalagang direksyon para sa pamamahala ng mga bahagi ng pagpapagamot ng heat sa hinaharap.
Ang katatagan ng mga bahagi ng pagpapagamot ng init ay nauugnay sa pangkalahatang pagganap ng sistema ng paggamot ng init. Mula sa pagpili ng materyal, disenyo ng istruktura upang magamit ang pamamahala at intelihenteng pagpapanatili, ang bawat link ay nangangailangan ng sistematikong pag -iisip at coordinated na pag -optimize. Sa pamamagitan ng mga konsepto ng pagpili ng pang -agham at patuloy na mga sistema ng pagpapanatili, ang katatagan ng operasyon ng kagamitan ay maaaring makabuluhang mapabuti, ang panganib ng pag -shutdown ay maaaring mabawasan, at ang mas mataas na kahusayan sa produksyon at mas mababang mga gastos sa pagpapanatili ay maaaring dalhin sa mga negosyo.
Ang matatag na operasyon ng kagamitan sa paggamot ng init ay hindi nakamit nang magdamag, ngunit ang resulta ng patuloy na pag -optimize sa pagsasanay at patuloy na pagpapabuti sa pamamahala. Ang pamamahala ng pang-agham ng mga bahagi ng pagpapagamot ng heat ay ang pangunahing puwersa upang maisulong ang pangmatagalang matatag na operasyon ng kagamitan.
Telepono: +86-13382893387
TEL: +86-510-85308522
FAX: +86-510-85308166
WHATSAPP: +86-15161506024
EMAIL: [email protected]
ADDRESS: Hindi. 8, Jingfa 6th Road, Shuofang Industrial Concentration Zone, New District, Wuxi City
Mobile
Copyright © Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. Nakalaan ang lahat ng mga karapatan.
