Bago mag -transport at mag -install hindi kinakalawang na asero cast pipe , kinakailangan upang malinaw na maunawaan ang kanilang mga katangian ng istruktura at mga mekanikal na katangian. Ang mga hindi kinakalawang na asero cast pipe ay karaniwang mas mabigat kaysa sa iba pang mga materyales sa piping, at maaaring magkaroon sila ng mas mataas na sensitivity sa panlabas na stress at mga gasgas sa ibabaw. Ang kanilang paglaban sa kaagnasan ay nakasalalay hindi lamang sa komposisyon ng haluang metal kundi pati na rin sa pagpapanatili ng pagtatapos ng ibabaw. Kung ang mga gasgas o dents ay nangyayari sa panahon ng paghawak, maaari itong makaapekto sa pagganap sa mga kinakaing unti -unting kapaligiran. Samakatuwid, ang wastong kaalaman sa mga katangian ng mga tubo ay nakakatulong sa pagpaplano ng naaangkop na mga hakbang sa transportasyon at pag -install.
Upang maiwasan ang mga potensyal na pinsala, ang mga hindi kinakalawang na asero na tubo ng cast ay dapat na maayos na nakabalot bago mag -load. Kasama sa mga karaniwang pamamaraan ng packaging ang mga kahoy na crates, bakal na mga frame, o plastik na pambalot. Maaari itong mabawasan ang panganib ng mga gasgas, dents, o kontaminasyon. Para sa mga tubo na may makintab na ibabaw, ang mga proteksiyon na pelikula ay madalas na inilalapat upang mapanatili ang pagtatapos. Bilang karagdagan, ang mga maliit na diameter na hindi kinakalawang na asero cast pipe ay maaaring mangailangan ng pag-bundle na may mga proteksiyon na spacer upang maiwasan ang pagpapapangit. Ang pagtiyak ng wastong packaging ay isa sa mga unang hakbang sa pagpapanatili ng kalidad sa panahon ng transportasyon.
Kapag naglo -load ng hindi kinakalawang na asero cast pipe, ang pansin ay dapat bayaran sa parehong pamamahagi ng timbang at mga contact na ibabaw. Ang mga forklift, cranes, o slings ay madalas na ginagamit, ngunit ang hindi tamang paggamit ay maaaring humantong sa baluktot o denting. Ang mga puntos ng contact ay dapat na cushioned na may mga goma pad, tela, o iba pang malambot na materyales upang maiwasan ang direktang contact na metal-to-metal. Ang mga tubo ng iba't ibang mga diametro ay hindi dapat na nakasalansan nang sapalaran, dahil maaaring humantong ito sa kawalang -tatag at paggalaw sa panahon ng transportasyon. Ang paggamit ng mga dedikadong rack na idinisenyo para sa mga cylindrical na bagay ay makakatulong sa ligtas na paglo -load.
Sa panahon ng transportasyon sa kalsada, riles, o dagat, ang mga panginginig ng boses at pagbangga ay hindi maiiwasan. Ang hindi kinakalawang na asero cast pipe ay dapat na mahigpit na mai -secure na may mga strap o wedge upang maiwasan ang pag -slide. Sa malayong transportasyon, ang karagdagang proteksiyon na padding ay maaaring kailanganin sa mga punto ng pangkabit. Mahalaga rin na maiwasan ang pagkakalantad sa mga kinakaing unti -unting kapaligiran tulad ng maalat na tubig sa dagat nang walang proteksiyon na takip. Para sa internasyonal na pagpapadala, ang mga anti-rust coatings o desiccants ay maaaring magamit sa loob ng packaging upang mabawasan ang panganib ng kaagnasan na hinihimok ng kahalumigmigan.
Pagkatapos ng pagdating sa site ng pag -install, ang mga hindi kinakalawang na asero cast pipe ay maaaring hindi agad mai -install. Sa panahon ng pag -iimbak, dapat silang itago sa isang malinis, tuyo, at maaliwalas na kapaligiran. Ang pag -stack nang direkta sa lupa ay dapat iwasan, dahil ang kahalumigmigan mula sa lupa ay maaaring maging sanhi ng kaagnasan sa ibabaw. Ang mga kahoy na palyete, racks, o proteksiyon na banig ay dapat gamitin upang itaas ang mga tubo. Ang mga tubo ay dapat ding sakupin upang maiwasan ang akumulasyon ng alikabok, ngunit ang mga takip ay dapat payagan para sa ilang sirkulasyon ng hangin upang maiwasan ang paghalay.
Bago simulan ang pag -install, ang mga hindi kinakalawang na asero cast pipe ay dapat na lubusang suriin para sa integridad sa ibabaw, dimensional na kawastuhan, at posibleng pinsala sa transportasyon. Ang anumang pagpapapangit, bitak, o mga gasgas na maaaring makompromiso ang pagganap ay dapat iulat at masuri. Mahalaga rin ang paglilinis, dahil ang alikabok, grasa, o proteksiyon na coatings ay maaaring makaapekto sa hinang o sealing. Ang wastong pagpaplano ng pagkakasunud -sunod ng pag -install, pag -align ng pipe, at mga pamamaraan ng koneksyon ay mahalaga para sa mahusay at ligtas na trabaho.
Sa panahon ng pag -install, ang pag -angat at pagpoposisyon ng hindi kinakalawang na asero cast pipe ay dapat na hawakan nang maingat. Ang mga mekanikal na kagamitan tulad ng mga cranes at slings ay dapat gamitin, at ang mga lubid o kadena ay hindi dapat ilagay nang direkta sa ibabaw ng pipe. Ang mga proteksiyon na pad ay dapat mailapat sa lahat ng mga punto ng contact. Kapag ang pagpasok ng mga tubo sa mga kasukasuan o fittings, ang labis na puwersa ay dapat iwasan upang maiwasan ang pagpapapangit. Para sa mga sinulid o welded na koneksyon, ang kawastuhan ng pagkakahanay ay dapat matiyak upang mabawasan ang stress sa kasukasuan.
Ang hindi kinakalawang na asero cast pipe ay maaaring sumali sa pamamagitan ng welding, flanges, o may sinulid na koneksyon depende sa application. Sa panahon ng hinang, ang pre-cleaning ng ibabaw ay kinakailangan upang maiwasan ang kontaminasyon. Ang pagpili ng filler metal ay dapat na katugma sa materyal na pipe upang maiwasan ang kaagnasan ng galvanic. Para sa mga flange o may sinulid na koneksyon, ang mga gasolina ng sealing o mga teyp ay dapat na maingat na pinili upang matiyak ang pagtulo ng pagtagas. Ang pansin sa detalye sa panahon ng magkasanib na paghahanda ay mahalaga para sa pangmatagalang katatagan ng pipeline.
Bagaman ang hindi kinakalawang na asero ay may malakas na pagtutol sa kaagnasan, ang hindi tamang paghawak ay maaari pa ring mabawasan ang pagiging epektibo nito. Sa panahon ng pag -install, ang pakikipag -ugnay sa mga tool ng carbon steel o mga particle ay dapat na mabawasan upang maiwasan ang galvanic corrosion. Pagkatapos ng pag -install, ang mga tubo ay dapat linisin ng alikabok, grasa, o mga nalalabi na hinang na maaaring humantong sa naisalokal na kaagnasan. Sa mga kapaligiran na may mataas na kahalumigmigan o agresibong kemikal, ang mga karagdagang proteksiyon na coatings ay maaaring isaalang -alang upang mapahusay ang tibay.
Pagkatapos ng pag -install, ang hindi kinakalawang na asero cast pipe ay dapat sumailalim sa pagsubok upang kumpirmahin ang integridad at sealing. Ang mga pagsubok sa hydrostatic o pneumatic pressure ay karaniwang ginagamit upang suriin para sa mga pagtagas o mahina na mga puntos. Ang dimensional na pag-align ay dapat ding suriin upang matiyak ang wastong daloy at kapasidad ng pag-load. Ang pangwakas na inspeksyon sa ibabaw ay maaaring kumpirmahin na walang mga gasgas o dents na ipinakilala sa pag -install. Tinitiyak ng komprehensibong pagsubok na ang mga tubo ay nakakatugon sa parehong mga kinakailangan sa disenyo at kaligtasan.
| Phase | Mga isyu na dapat panoorin | Mga hakbang sa pag -iwas |
|---|---|---|
| Packaging bago ang transportasyon | Mga gasgas, kontaminasyon, pagpapapangit | Gumamit ng mga crates, proteksiyon na pelikula, spacer |
| Paglo -load at transportasyon | Dents, kawalan ng timbang, pag -slide, pagkasira ng panginginig ng boses | Gumamit ng mga cushioned na sumusuporta, strap, racks, anti-rust prep |
| Imbakan bago mag -install | Kaagnasan ng kahalumigmigan, kontaminasyon ng alikabok | Mag -imbak sa mga palyete, maaliwalas na lugar, mga takip na proteksiyon |
| Pag -install ng Pag -install | Pinsala sa ibabaw, pagpapapangit, magkasanib na misalignment | Gumamit ng mga tirador na may mga pad, maiwasan ang labis na puwersa, ihanay ang mga kasukasuan |
| Pagkatapos ng pagsubok sa pag -install | Mga leaks, dimensional na mga error, kontaminasyon sa ibabaw | Magsagawa ng mga pagsubok sa hydrostatic, malinis at suriin ang mga ibabaw |
Ang paghawak ng hindi kinakalawang na asero cast pipe ay nagsasangkot ng mabibigat na naglo -load at mga pagpapatakbo ng katumpakan. Ang mga manggagawa ay dapat sanayin sa ligtas na pag -aangat, transportasyon, at mga diskarte sa pag -install. Ang paggamit ng mga proteksiyon na kagamitan tulad ng guwantes, helmet, at mga bota sa kaligtasan ay mahalaga. Ang wastong pagsasanay ay nagpapaliit sa panganib ng mga aksidente at tinitiyak na ang mga tubo ay naka -install nang tama nang walang kinakailangang pinsala.
Bagaman ang pangunahing pokus ay ang transportasyon at pag-install, ang pagsasaalang-alang sa pangmatagalang pagpapanatili ay mahalaga din. Kung ang mga tubo ay naka -install nang walang pinsala at may wastong pagkakahanay, mas mababa ang mga kinakailangan sa pagpapanatili. Gayunpaman, ang pana -panahong inspeksyon ay dapat na naka -iskedyul upang masubaybayan ang kondisyon ng ibabaw, magkasanib na katatagan, at potensyal na kaagnasan. Ang isang mahusay na nakaplanong proseso ng pag-install ay naglalagay ng pundasyon para sa isang matibay na sistema ng piping.