Heat Resistant Steel Casting: Alloy Grades, Proseso ng Casting, at Selection

Ang isang kapalit na order ay nagsasabi ng parehong kuwento nang mas madalas kaysa sa nararapat. Inulit ng isang heat treatment plant ang pagkakasunud-sunod ng furnace tray na may parehong drawing ngunit medyo mas mura ang grade, at sa loob ng anim na buwan ang mga tray sa hot zone ay lumubog ng 40 mm habang ang dalawa ay nag-crack sa ribs. Ang pagguhit ay hindi nagbago, ngunit ang mababang-nikel na kapalit ay walang data ng creep para sa 980 °C carburizing na kapaligiran. Ganyan gumagana ang heat resistant steel casting: ang grado, proseso ng casting, at mga kondisyon ng pagpapatakbo ay nagpapasya sa buhay ng serbisyo bago pa umalis ang bahagi sa pandayan.

Ang pagtukoy nang wasto sa mga heat resistant steel castings ay nangangahulugan ng pagtutugma ng tatlong mapagpipiliang magkakaugnay: isang alloy na ang oxide scale ay nananatiling stable sa operating temperature, isang proseso ng casting na naghahatid ng sound structure para sa geometry ng bahagi, at isang disenyo na pumapayag sa mga thermal cycle na aktwal na nararanasan ng component. Kapag ang isa sa mga ito ay mahina, walang inspeksyon na routine o surface coating ang magliligtas sa bahaging nasa serbisyo.

Ano ang Ginagawang Isang Bakal na Lumalaban sa Init

Ang mga bakal na lumalaban sa init ay may utang sa karamihan ng kanilang katatagan sa chromium, na bumubuo ng manipis, mahigpit na nakagapos na sukat ng chromium oxide sa ibabaw. Ang plain carbon steel ay nagsisimulang lumaki nang kapansin-pansing higit sa humigit-kumulang 420 °C; ang heat resistant casting grade ay karaniwang nagdadala ng 12 hanggang 25 percent chromium kaya ang protective film ay nananatiling stable sa pagitan ng 700 at 1100 °C. Pinapanatili ng Nickel na matatag ang austenitic na istraktura sa mataas na temperatura at pinapababa ang thermal expansion, na nagpapababa sa stress na nagtutulak sa thermal fatigue cracking. Pinapabuti ng Silicon ang scale adherence, at ang mga pagdaragdag ng niobium o tungsten ay nagpapataas ng lakas ng creep para sa pinakamainit na mga zone.

Ang operating temperatura lamang ay hindi sapat upang pumili ng isang grado. Ang kapaligiran ay mahalaga rin: ang pag-oxidize, carburizing, sulfidizing, o alternating oxidizing at pagbabawas ng mga kondisyon ay ganap na nagbabago sa mga reaksyon sa ibabaw. Sa carburizing furnace atmospheres, ang carbon ay kumakalat sa pamamagitan ng oxide layer at nabubulok ang haluang metal sa paglipas ng panahon. Ang pakikipag-ugnayan ng bawat elemento sa mga kapaligirang ito ay inilatag sa aming pagsusuri ng karaniwang mga elemento ng alloying at ang kanilang mga function sa heat resistant steel .

Mga Grado na Talagang Tutukuyin Mo

Sa buong furnace builder, heat treatment shop, at petrochemical projects, isang maliit na hanay ng mga cast grade ang sumasaklaw sa karamihan ng trabaho. Ang mga numero ng baitang German sa ibaba ay malawakang ginagamit sa mga detalye ng pag-cast ng European at Asian, at ang mga uri ng ASTM A 297 ay nagbibigay ng mabilis na cross-reference para sa mga inhinyero na nagtatrabaho sa mga disenyong nakabase sa US.

Ito ay mga grado ng cast, hindi mga produktong gawa. Ang istraktura ng cast ay hindi gaanong mekanikal na gumagana, kaya ang data ng lakas ay dapat na nagmula sa hiwalay na mga cast test bar sa halip na mula sa mga halaga ng plate na sinubok ng mill. Iyon ay isa pang dahilan upang bumili mula sa isang pandayan na nagpa-publish ng sarili nitong data ng pagsubok sa halip na mag-import ng mga numero mula sa isang datasheet na isinulat para sa ibang ruta ng pagmamanupaktura.

Paano Binago ng Proseso ng Casting ang Buhay ng Serbisyo

Ang parehong haluang metal ay maaaring kumilos nang ibang-iba depende sa kung paano ito ibinuhos. Tatlong proseso ang nangingibabaw sa heat resistant steel casting, at ang bahaging geometry ay karaniwang tumuturo sa isa sa mga ito.

Ang centrifugal casting ay nagpapaikot sa tinunaw na metal sa isang umiikot na die, na gumagawa ng isang siksik na istraktura ng radial na may mababang porosity. Ito ang karaniwang ruta para sa mga nagliliwanag na tubo, furnace roller, manggas, at anumang bahagi na ang haba ay ilang beses ang diameter nito. Ang centrifugal line sa aming planta ay sumasaklaw sa mga diyametro mula 50 mm hanggang 1000 mm at ang haba ay hanggang 4000 mm, na humahawak sa karamihan ng geometry ng industrial furnace tube.

Centrifugally Cast 1.4852 Radiant Tube para sa Pag-init ng Furnace Ang 1.4852 radiant tube na ito ay ginawa ng centrifugal casting, na tinitiyak ang isang siksik na istraktura ng radial na may mababang porosity. Sa init na paglaban sa 900°C at diameters mula 50 hanggang 1200 mm, nababagay ito sa iba't ibang mga aplikasyon ng pagpainit ng furnace. Tingnan ang Produkto →

Pinipili ang paghahagis ng pamumuhunan, kabilang ang nawalang foam, kapag kumplikado ang mga contour, dapat na pare-pareho ang kapal ng pader, o kailangang bawasan ang machining. Ang mga tray, hanger, suporta, at precision fixture ay nakikinabang mula sa malapit-net na hugis at mas pinong surface finish ng ruta ng pamumuhunan.

Ang paghuhulma ng buhangin ng resin ay nananatiling matipid na diskarte para sa mga malalaking frame at mabibigat na kabit sa itaas ng ilang daang kilo, kung saan ang machining ay pinlano pa rin at ang halaga ng isang pattern ay nabibigyang katwiran sa dami.

Anim na Puntos upang Maging Tama Kapag Tinutukoy

1. Sabihin ang aktwal na kapaligiran ng pugon. Ang isang grado na nakaligtas sa 1050 °C sa hangin ay maaaring mabilis na mabigo sa isang enriched carburizing na kapaligiran dahil ang carbon ay nagkakalat sa haluang metal at sumisira sa ductility.
2. Tukuyin ang thermal cycle, hindi lamang ang peak temperature. Bilang ng mga cycle, heating rate, at pawiin ang medium drive thermal fatigue; Ang mga batch furnace sa pangkalahatan ay pumapatay ng mga fixture nang mas mabilis kaysa sa tuluy-tuloy na furnace.
3. Magtakda ng mga panuntunan sa sukat na naaangkop sa pag-cast. Ang mga draft na anggulo, machining allowance, at pinakamababang kapal ng seksyon ay dapat na makatotohanan para sa napiling proseso, o ang bahagi ay magdadala ng panloob na stress mula sa solidification.
4. Pumili ng pakete ng inspeksyon para sa antas ng panganib. Sinasaklaw ng spectroscopy ng direct-reading ang chemistry, istraktura ng pagsusuri sa pagsusuri ng metallograpiko, at ang three-dimensional na pag-scan ay nagpapatunay ng mga kritikal na dimensyon sa mga kumplikadong frame.
5. Aprubahan nang maaga ang mga kondisyon ng pagkumpuni ng weld. Ang mahabang buhay na mga casting ay halos palaging kinukumpuni sa ilang mga punto; Ang pagtutugma ng filler, pre-heat, at post-weld heat treatment ay tumutukoy kung ang pagkukumpuni ay mabubuhay sa unang taon.
6. Humingi ng katibayan mula sa nakaraang serbisyo. Ang dalawang foundry ay maaaring maglagay ng parehong nominal na grado na may magkaibang pag-uugali dahil sa gating, temperatura ng pagbuhos, at paggamot sa init; karanasan sa parehong uri ng bahagi sa parehong uri ng pugon ay impormasyon na walang pagguhit naglalaman.

Ano ang Kailangan ng Bawat Industriya mula sa isang Casting Supplier

Ang mga heat treatment plant ay nagpapatakbo ng mga material na tray, support frame, retort, at kumpletong fixture set sa itaas ng 900 °C sa loob ng libu-libong oras. Ang pagbaluktot at carburization, sa halip na matunaw, ay magpapasya kung ang isang bahagi ay itinigil na. Kaya naman ang fixture program para sa ating industriya ng paggamot sa init umaasa ang mga customer sa 1.4848 at 2.4879 na mga casting, at kung bakit ang mga frame ay hinagis sa isang piraso sa halip na hinangin mula sa ilang mga plato tuwing pinapayagan ito ng disenyo ng furnace.

1.4848 Heat Treatment Frame para sa High-Temperature Loading Cast mula sa 1.4848 heat-resistant steel, ang frame na ito ay binuo para sa paulit-ulit na paggamit sa mga high-temperature furnace. Nag-aalok ito ng malakas na paglaban sa oksihenasyon at matatag na suporta para sa mga workpiece, na may disenyo na nagpapalaki ng espasyo at pinipigilan ang pag-alis. Tingnan ang Produkto →

Gumagamit ang mga steel mill at tuluy-tuloy na heat treatment line ng mga hearth roller at water-cooled roller sa ilalim ng cyclic mechanical load. Ang kumbinasyon ng mataas na temperatura ng metal at panloob na paglamig ay lumilikha ng matarik na thermal gradient, kaya ang casting wall na nagdadala ng load ay dapat na walang porosity. Ang mga radiant tube ay nahaharap sa mga katulad na kundisyon, na may pinakamataas na temperatura ng metal na malapit sa 1100 °C at isang oxidizing o pagbabawas na kapaligiran sa loob depende sa setup ng burner.

Ang mga proyektong kemikal at petrochemical ay naghahalo ng temperatura at kaagnasan. Sa mga application na iyon, pinoprotektahan ng austenitic at duplex cast tube gaya ng CD3MN 2205 at CF3M 316L ang mga manggas at mga bahagi ng exchanger na dapat manatiling mahigpit sa parehong acidic at chloride-bearing environment.

2205 (CD3MN) Mga Mangos na Lumalaban sa Kaagnasan para sa Mga Pump Ginawa sa 2205 duplex na hindi kinakalawang na asero, ang mga manggas na ito ay lumalaban sa pitting, chloride corrosion, at stress corrosion. Angkop ang mga ito para sa mga pump system na humahawak ng malalakas na acids, alkalis, at iba pang corrosive na likido, na tinitiyak ang mahabang buhay ng serbisyo at mekanikal na katatagan. Tingnan ang Produkto →

Bakit Maagang Nabigo ang Mga Bahagi at Paano Ito Pipigilan

Ang mga napaaga na pagkabigo sa heat resistant steel castings ay kadalasang bumabalik sa isa sa apat na mekanismo, bawat isa ay may praktikal na countermeasure.

• Ang thermal fatigue cracking ay nagsisimula sa matutulis na sulok at biglaang pagbabago ng seksyon. Ipamahagi ang higpit nang paunti-unti at magdagdag ng radii saanman ito pinapayagan ng disenyo.
• Binabawasan ng oxidation scaling ang pader na nagdadala ng pagkarga sa paglipas ng panahon. Kung ang kapaligiran ay agresibo, magdagdag ng isang allowance ng kaagnasan sa simula ng buhay sa halip na matuklasan ang pagkawala ng seksyon pagkatapos ng dalawang taon.
• Binabago ng carburization ang haluang metal mula ductile hanggang malutong. Kung ang furnace atmosphere ay mayaman sa carbon, subaybayan ang carbon pickup sa isang ekstrang sample sa mga naka-iskedyul na agwat at planuhin ang pagpapalit bago bumaba ang ductility sa ibaba ng ligtas na antas.
• Ang creep deformation ay sumusunod sa aktwal na temperatura ng metal. Binabasa ng control thermocouple ang furnace atmosphere, hindi ang alloy; base life projections sa sinusukat na bahagi ng temperatura.

Ang heat resistant steel casting ay nagbibigay ng gantimpala sa parehong disiplina gaya ng mga furnace na inihahatid nito: malinaw na mga kondisyon sa pagpapatakbo, kinokontrol na materyales, at tapat na data ng inspeksyon. Kapag ang grado, proseso, at geometry ay tinukoy bilang isang sistema, ang mga bahagi ng furnace ay hihinto sa pagiging emergency breakdown at magiging naka-iskedyul na pagpapanatili. Kapag hindi, ang kapalit na order ay mapupunta pabalik sa drawing board.