Ano ang mga hakbang sa proseso ng paggamot ng init ng hindi kinakalawang na asero cast pipe

Bilang isang pangunahing sangkap ng mga modernong sistema ng piping ng industriya, I -cast ang hindi kinakalawang na mga tubo ng bakal ay malawakang ginagamit sa kemikal, petrolyo, paggawa ng barko, kapangyarihan at iba pang mga patlang. Napakahusay na paglaban ng kaagnasan at mga katangian ng mekanikal na matukoy ang pagiging maaasahan nito sa malupit na mga kapaligiran. Ang proseso ng paggamot ng init ay isang pangunahing link sa pagpapabuti ng pagganap ng mga hindi kinakalawang na asero na tubo, na direktang nakakaapekto sa microstructure nito, mga mekanikal na katangian at paglaban ng kaagnasan.

Layunin at kahalagahan ng paggamot sa init
Sa panahon ng proseso ng paghahagis, ang mga tubo na hindi kinakalawang na asero ay madalas na may mga problema tulad ng panloob na stress at hindi pantay na microstructure dahil sa hindi pantay na rate ng paglamig at magaspang na samahan. Ang makatuwirang proseso ng paggamot sa init ay maaaring maalis ang stress sa paghahagis, pinuhin ang mga butil, pantay na ipamahagi ang mga tisyu, at pagbutihin ang mga mekanikal na katangian at paglaban sa kaagnasan. Lalo na para sa mga austenitic na hindi kinakalawang na steel, tulad ng 304, 316, atbp.

Detalyadong paliwanag ng mga hakbang sa proseso ng paggamot ng init
1. Paggamot ng Preheating
Ang temperatura ng preheating ay karaniwang kinokontrol sa 400 ℃ ~ 600 ℃. Ang pangunahing layunin ay upang mapawi ang thermal stress sa loob ng paghahagis at bawasan ang panganib ng mga bitak sa panahon ng kasunod na pag -init. Ang oras ng pag -init ay nakasalalay sa diameter ng pipe at kapal ng dingding upang matiyak na ang temperatura ay tumagos nang pantay -pantay sa paghahagis.
2. Solution Annealing (Solution Treatment)
Ang Solution Annealing ay ang pangunahing hakbang upang mapagbuti ang pagganap ng mga hindi kinakalawang na asero cast pipe. Karaniwan ang temperatura ng pag -init ay kinokontrol sa pagitan ng 1040 ℃ ~ 1120 ℃, at isang tiyak na oras ay pinananatili upang payagan ang mga karbida na ganap na matunaw sa matrix at alisin ang phase ng pag -ulan at hindi pangkaraniwang bagay. Ang pantay na pag -init ay ang susi upang maiwasan ang lokal na sobrang pag -init o pag -init.
Ang mga bentahe ng hakbang na ito ay:
Tanggalin ang panloob na stress, bawasan ang brittleness, at pagbutihin ang katigasan.
Pagandahin ang paglaban sa kaagnasan, lalo na maiwasan ang kaagnasan ng intergranular.
Pinuhin ang istraktura ng butil at pagbutihin ang mga katangian ng mekanikal.
Ang oras ng paghawak ay karaniwang tinutukoy ayon sa kapal ng dingding at laki ng cast pipe, karaniwang 1 ~ 3 oras, upang matiyak ang sapat na pagpapadaloy ng init.
3. Rapid Cooling (Quenching)
Pagkatapos ng solusyon sa pagsusubo, ang mabilis na paglamig ay kinakailangan, karaniwang sa pamamagitan ng paglamig ng tubig, paglamig ng langis o paglamig ng hangin. Ang mabilis na paglamig ay maaaring maiwasan ang mga carbides mula sa muling pag-precipitating at i-lock ang solidong estado ng solusyon.
Ang rate ng paglamig ay direktang nakakaapekto sa microstructure at pagganap ng hindi kinakalawang na asero:
Masyadong mabagal ang paglamig ay madaling humantong sa pag -ulan ng karbida at mabawasan ang paglaban sa kaagnasan.
Ang paglamig masyadong mabilis ay maaaring maging sanhi ng thermal stress, na kailangang makatuwirang kontrolado.
Sa propesyonal na produksiyon, pumili ng isang paraan ng paglamig na angkop para sa mga pagtutukoy ng produkto upang matiyak ang matatag na pagganap ng mga fittings ng pipe.
4. Mababang temperatura tempering (opsyonal)
Ang ilang mga hindi kinakalawang na asero cast pipe na may mga espesyal na kinakailangan ay maiinis sa mababang temperatura, at ang temperatura sa pangkalahatan ay 150 ℃ ~ 300 ℃. Ang layunin ay upang higit na maalis ang natitirang stress, pagbutihin ang katigasan at plasticity ng pipe, at maiwasan ang mga micro bitak habang ginagamit.
Kagamitan sa paggamot ng init at kontrol sa proseso
Ang init ng paggamot ng hindi kinakalawang na asero cast pipe ay kadalasang gumagamit ng isang pugon sa proteksyon ng kapaligiran o isang vacuum furnace upang maiwasan ang oksihenasyon at decarburization sa panahon ng pag -init. Tinitiyak ng awtomatikong sistema ng control ng temperatura na ang temperatura ng proseso ng pag -init at paglamig ay tumpak at matatag, at ang pagkakapare -pareho ng pagganap ng produkto ay ginagarantiyahan sa pinakadakilang lawak.
Ang mga parameter ng paggamot ng init ay mahigpit na ipinatupad alinsunod sa mga pamantayan ng materyal at mga kinakailangan sa disenyo, tulad ng ASTM A351, A743, atbp Sa control control, ang curve ng temperatura, oras ng pagkakabukod, at rate ng paglamig ay tinukoy nang detalyado upang matiyak na ang bawat batch ng mga produkto ay nakakatugon sa mga tagapagpahiwatig ng pagganap ng disenyo.

Ang papel ng paggamot sa init sa pagpapabuti ng pagganap ng produkto
Matapos ang paggamot sa pang -agham na init, ang mga hindi kinakalawang na asero na tubo ay may mga sumusunod na makabuluhang pakinabang:
Pinahusay na mga katangian ng mekanikal: Ang lakas ng makunat at lakas ng ani ay makabuluhang napabuti, at ang pag -agaw ay pinahusay upang matugunan ang mga kinakailangan ng malupit na mga kondisyon sa pagtatrabaho.
Pinahusay na paglaban ng kaagnasan: Ang kaagnasan ng intergranular, pag-pitting ng kaagnasan, at kaagnasan ng crevice ay makabuluhang nabawasan, tinitiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon ng pipeline sa acid, alkali, at mga high-salt na kapaligiran.
Relief of Internal Stress: Tanggalin ang natitirang stress na nabuo sa panahon ng proseso ng paghahagis, maiwasan ang pagpapapangit ng produkto at pag -crack, at pagbutihin ang kaligtasan na ginagamit.
Pinahusay na kalidad ng ibabaw: Ang unipormeng istraktura ng organisasyon ay ginagawang mas maayos ang pipe sa ibabaw, na maginhawa para sa kasunod na pagproseso at pag -install.