Mayroong iba't ibang mga pamamaraan ng koneksyon para sa hindi kinakalawang na asero cast pipe , higit sa lahat kabilang ang koneksyon ng flange, koneksyon ng hinang, may sinulid na koneksyon at koneksyon sa clamp. Ang mga pamamaraan na ito ay may sariling saklaw ng application at mga katangian, at ang pagpili ay dapat na pagsamahin sa mga tiyak na kondisyon ng pagtatrabaho, laki ng pipe diameter at mga kinakailangan sa paggamit.
Kinokonekta ng Koneksyon ng Flange ang pipeline sa kagamitan o pipeline sa pamamagitan ng dalawang flanges at sealing gasket. Ang pamamaraang ito ng koneksyon ay madaling i -disassemble at mapanatili, at angkop para sa daluyan at malalaking diametro ng pipe at mga okasyon na nangangailangan ng madalas na pagpapanatili. Ang pagganap ng sealing ng koneksyon ng flange ay nakasalalay sa materyal ng gasket at presyon ng pag -install. Sa panahon ng pag -install, kinakailangan upang matiyak na ang ibabaw ng flange ay patag at pantay na masikip.
Ang welded na koneksyon ay direktang nag -fuse sa mga dulo ng pipe sa pamamagitan ng proseso ng hinang upang makamit ang isang mahigpit na koneksyon na may mahusay na pagganap ng sealing. Karaniwang ginagamit na mga pamamaraan ng hinang kasama ang welding welding at socket welding. Ang welded na koneksyon ay angkop para sa mataas na presyon, mataas na temperatura at malupit na mga kondisyon sa pagtatrabaho, ngunit mayroon itong mataas na mga kinakailangan para sa teknolohiya ng konstruksyon at kagamitan, at hindi madaling i -disassemble.
Ang sinulid na koneksyon ay pangunahing ginagamit para sa mga maliit na diameter na tubo, na may panloob at panlabas na mga thread sa mga dulo ng pipe, at ang koneksyon ay nakamit sa pamamagitan ng paghigpit. Ang pamamaraang ito ng koneksyon ay madaling itayo at angkop para sa daluyan at mababang mga sistema ng presyon, ngunit hindi ito angkop para sa mga kapaligiran na may malalaking panginginig ng boses o halatang pagpapalawak ng thermal at pag -urong.
Ang koneksyon ng clamp ay gumagamit ng isang salansan at isang singsing na sealing upang ayusin ang dulo ng pipe. Madalas itong ginagamit para sa pansamantalang pag -install o mga eksena na nangangailangan ng mabilis na pag -disassembly at pagpupulong. Ang koneksyon ng clamp ay may mataas na mga kinakailangan para sa ibabaw ng pipe, at ang pagganap ng sealing at kapasidad ng pagdadala ng presyon ay limitado.
Sa panahon ng pag -install ng koneksyon ng flange, ang pansin ay dapat bayaran sa kalidad ng ibabaw ng flange, ang pagpili ng mga gasket at ang mahigpit na pagkakasunud -sunod. Una, ang ibabaw ng flange ay dapat na walang mga gasgas, dents at kalawang, at pinananatiling malinis at patag. Pangalawa, ang materyal ng gasket ay dapat mapili alinsunod sa mga katangian ng daluyan at mga kondisyon ng pagtatrabaho upang matiyak ang epekto ng pagbubuklod. Sa panahon ng pag-install, ang mga bolts ay dapat na mahigpit na hakbang-hakbang sa isang pagkakasunud-sunod ng cross-simetriko upang maiwasan ang pagpapapangit ng flange o pinsala sa gasket dahil sa hindi pantay na puwersa. Bilang karagdagan, dapat matugunan ng mga bolts ang tinukoy na mga kinakailangan sa metalikang kuwintas upang maiwasan ang pag -loosening. Matapos ang pag -install, kinakailangan ang isang pagsubok sa presyon upang kumpirmahin na ang pagbubuklod ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.
Ang welded na koneksyon ay may mataas na mga kinakailangan para sa kalidad ng konstruksyon, na kinasasangkutan ng paghahanda sa pagtatapos ng pipe, proseso ng hinang at paggamot sa post-weld. Ang dulo ng pipe ay kailangang i -cut, chamfered at linisin upang matiyak ang mahusay na pagbuo ng weld. Ang pag -input ng init ay dapat kontrolin sa panahon ng hinang upang maiwasan ang mga bitak at pagpapapangit. Ang weld ay dapat na pantay, siksik at matugunan ang mga pagtutukoy ng hinang. Matapos ang welding, hindi mapanirang pagsubok, tulad ng x-ray o ultrasonic na pagsubok, ay dapat isagawa upang matiyak na walang mga depekto sa loob ng weld. Pagkatapos ng hinang, ang weld ay dapat ding mag -init na ginagamot o maibsan ang stress upang mapabuti ang katatagan ng istruktura at buhay ng serbisyo. Ang mga tauhan ng konstruksyon ay dapat magkaroon ng kaukulang mga kwalipikasyon upang matiyak na ang proseso ng hinang ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
Ang mga sinulid na koneksyon ay pangunahing angkop para sa mga maliliit na caliber at medium at low-pressure system. Ang mga pipe end thread ay dapat na malinis, kumpleto at hindi masira sa panahon ng pag -install. Ang naaangkop na mga materyales sa sealing, tulad ng polytetrafluoroethylene (PTFE) tape, ay dapat gamitin sa panahon ng pagpupulong, at ang mga thread ay dapat na sugat nang pantay upang maiwasan ang maluwag na pagbubuklod. Sa panahon ng proseso ng koneksyon, ang mga thread ay dapat na masikip sa tinukoy na metalikang kuwintas upang maiwasan ang pag -loosening at pagtagas. Ang labis na puwersa ay dapat iwasan upang maging sanhi ng pinsala sa thread. Matapos ang pag -install, ang isang airtight o hydraulic test ay dapat isagawa upang matiyak na ang mga bahagi ng koneksyon ay selyadong maaasahan.
Ang mga koneksyon sa clamp ay madaling i -install, ngunit may mataas na mga kinakailangan para sa kalidad ng singsing ng sealing at ang pipe end face. Bago i -install, suriin kung ang singsing ng sealing ay buo at ang pipe end face ay dapat na flat at walang mga burrs. Ilagay nang tama ang singsing ng sealing sa pipe ng pipe upang matiyak na ang salansan ay pantay na sakop. Kapag masikip ang salansan, sundin ang metalikang kuwintas na inirerekomenda ng tagagawa upang maiwasan ang labis na pagtataguyod o labis na pagbaba. Ang koneksyon ng clamp ay angkop para sa mga mababang-presyur na kapaligiran at sa pangkalahatan ay ginagamit para sa pansamantalang o pantulong na koneksyon. Hindi angkop na magamit bilang pangunahing pamamaraan ng koneksyon sa loob ng mahabang panahon. Ang isang pagsubok sa presyon ay dapat isagawa pagkatapos ng pag -install upang kumpirmahin ang epekto ng sealing.
Kapag nag -install ng hindi kinakalawang na asero cast pipe, ang mga guhit ng disenyo at mga teknikal na pagtutukoy ay dapat na mahigpit na sundin at ang proseso ng konstruksyon ay dapat na ayusin nang makatwiran. Bago i -install ang pipeline system, dapat malinis ang site upang matiyak na walang mga labi at pollutant. Sa panahon ng proseso ng pag -install, maiwasan ang mekanikal na epekto at labis na pagpapapangit ng pipeline upang maiwasan ang nakakaapekto sa lakas ng sealing at istruktura. Ang mga bahagi ng koneksyon ay dapat panatilihing malinis upang maiwasan ang pagpasok sa pipeline. Matapos makumpleto ang pag -install, dapat isagawa ang mga pagsubok sa presyon at sealing ng pagganap sa oras, at ang mga problema ay dapat na naayos sa oras. Bilang karagdagan, ang proteksyon sa kaligtasan ay dapat gawin sa site ng konstruksyon, at ang mga operator ay kailangang sumailalim sa propesyonal na pagsasanay.
| Paraan ng Koneksyon | Naaangkop na saklaw ng diameter ng pipe | Pagganap ng Sealing | Pagkakataon | Kahirapan sa pag -install | Naaangkop na kapaligiran |
| Flange Connection | Katamtaman sa malaki | Mabuti | Madali | Katamtaman | Angkop para sa mga scenario ng medium/high pressure at pagpapanatili |
| Koneksyon sa hinang | Lahat ng laki | Maaasahan | Mahirap | Mataas | Mataas pressure, high temperature, and harsh environments |
| May sinulid na koneksyon | Maliit na diameter | Katamtaman | Madali | Mababa | Mababa pressure systems and temporary connections |
| Koneksyon ng salansan | Maliit hanggang medium-maliit | Mababaer | Madali | Mababa | Pansamantalang pag -install at pandiwang pantulong na koneksyon $ |